【正文】 時(shí)間 范圍 受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)的各個(gè)階段 分析過(guò)程 維護(hù)過(guò)程 本過(guò)程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過(guò)程性能 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過(guò)程正在做什么？ 采取措施。 變差 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個(gè)模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分 位置 （ 一致性 ） 分布寬度 （ 離散性 ） 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線 隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸 出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測(cè)。 普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 但僅有口號(hào)是不夠的，首先我們需要認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)的要素 預(yù)防與檢驗(yàn) 制程控制系統(tǒng) 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型 過(guò)程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過(guò)程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 過(guò)程： 所謂過(guò)程指的是共同作用，以產(chǎn)生輸出的供應(yīng)商、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境，以及使用輸出的客戶的集合，如上圖。 過(guò)程均值 一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均 值，通常用 X 來(lái)表示。 分布寬度（ Spread） 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng) ，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生 ； 因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求 。 它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。正常波動(dòng)是系統(tǒng)原因（不可避免因素）造成的。3σ 177。3σ 范圍內(nèi)包含了 % 的質(zhì)量特性值。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC Statistical Process Control 第二版 目錄 ? 一、 SPC的產(chǎn)生及作用 ? 二、 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 ? 三、 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 ? 四、 實(shí)例 一、 SPC的產(chǎn)生及作用 SPC的產(chǎn)生 ? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠 事后檢驗(yàn) 的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。 3σ 原理 若質(zhì)量特性值 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 177。6σ的不合格率 (未考慮偏移 ) 規(guī)格區(qū)域 1350ppm 1350ppm 177。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 SPC的產(chǎn)生 ? 過(guò)程能力原理 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）是一種 借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。 SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì) 控制界限 ，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； 降低不良率，減少返工和浪費(fèi) 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系 二、 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 名稱(chēng) 解釋 平均值（ X） 一組測(cè)量值的 均值 極差（ R） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation) 過(guò)程輸出的 分布寬度 或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 名稱(chēng) 解釋 中心線 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 UCL 控制上限 LCL 控制下限 USL 規(guī)范上限 LSL 規(guī)范下限 三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 檢驗(yàn) —— 容忍浪費(fèi) 預(yù)防 —— 避免浪費(fèi) 預(yù)防與檢驗(yàn) 通過(guò)從開(kāi)始時(shí)就不產(chǎn)生無(wú)用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有 效的策略就是預(yù)防。 普通原因： 是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn) 的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。 只用特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可 預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。 ? 過(guò)程控制系統(tǒng)的一個(gè)作用是：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，和當(dāng)不存在特殊原因時(shí)避免錯(cuò)誤信息。 值控 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 xs 常用，判斷工序是否正常的效果 最好，但計(jì)算 s值的工作量大。 制圖 單值 移動(dòng)極差控制 圖 XMR 簡(jiǎn)便省事，能及時(shí)判別工序是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)。樣本含量較大。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易 于掌握。 樣本含量可以不等。 確定待控制的特性 應(yīng)考慮到： 顧