采購與庫存關系-全文預覽
【正文】 庫存量： ? 計算訂購量時的庫存量 ? 現(xiàn)在不足的訂貨量： ? 到目前為止未入庫的訂貨量 批量訂貨與定期訂貨方法比較 方法 比較項目 批量訂貨方式 定期訂貨方式 管理 要點 降低購買經(jīng)費 為防止庫存不足，供應度增加。若此時上層的貨未到，就要催貨。 ? 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。下面我們來介紹幾種方法。 批量訂貨的適合對象 ? 消費、使用量基本固定的物料； ? 容易獲得和保管的物料； ? 價格較便宜的物料； 批量訂貨方式的設定 ? 求得平均每天消耗量； ? 確定訂貨前置時間； ? 設定安全庫存量； ? 設定訂貨點； ? 確定每次的訂貨量； ? 求得最大庫存量。 供應鏈不確定性的主要來源 ? 供應商的不確定性 ? 生產(chǎn)者不確定性 ? 顧客不確定性 ? 供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)若僅根據(jù)各自的需要獨立運作，必然存在需求放大效應和不確定性，導致重復建立庫存，從而無法達到供應鏈整體總成本最低的目的 . 供應鏈中的需求放大效應 ? Bullwhip effect 零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 例題 ? 以成本價格表示的年營業(yè)額 100000元 ? 以成本價格表示的年初庫存 48000元 ? 以成本價格表示的年終庫存 52023元 計算庫存周轉(zhuǎn)率 庫存控制指標（續(xù)） C、 材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： ? D、 在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： ? 上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當然天數(shù)越少越好。 ? 然而我們在與供應商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應商方面轉(zhuǎn)移是可行的。 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單量 標準用量 預計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 專用性物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時間 預計用量 調(diào)整量 請購量 需用日期 備注 訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO： 批準 /日期： 審核： 編制： 制造方式與庫存 供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶 推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。 ? 掌握庫存動態(tài)，并適時進行調(diào)整 高 低 低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力 高 現(xiàn)貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某訂單訂購五產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務水平是 ，即只有 5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力。 庫存量管理的內(nèi)容 ? 確定合理的庫存量標準 —— 合理的庫存量，是保證企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動正常進行所需要的足夠而又是最低的庫存數(shù)量。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 庫存控制指標 A、 材料庫存周轉(zhuǎn)率： B、 在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： ? 上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應為 4次以上。 ? 。 批量訂貨方式示意圖 進貨量備運時間備運時間備運時
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