【正文】 系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2) 考核評(píng)分法 步驟 8:查核 1)現(xiàn)場查核 2)5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答 3)舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等） 步驟 9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲 依 5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績 )，實(shí)施獎(jiǎng)懲。5S 的評(píng)比方法 2)新進(jìn)員工的 5S訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解 5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。 現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 推動(dòng)各種精神向上的活動(dòng) a) 班前會(huì)、班后會(huì)； b) 推動(dòng)方針政策和目標(biāo)管理； c) 推行禮貌活動(dòng)； d) 實(shí)施適全本公司員工自主改善活動(dòng)。 卡片 c) 目視化場所地點(diǎn)應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點(diǎn)。 員工樂于接受 將各種規(guī)章制度目視化 a) 目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解； b) 規(guī)章制度目視化的做法如下； 服裝儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。 生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)工藝參數(shù)。 建立共同遵守的規(guī)章制度 a) 共同遵守的規(guī)章制度； 注重集體的力量、智慧 素養(yǎng)實(shí)施方法 素養(yǎng)是 5S的重心。 遵守廠紀(jì)廠規(guī)； 開展清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) a) 為了應(yīng)付檢查評(píng)比搞突擊，當(dāng)時(shí)效果不錯(cuò)，過后誰都不愿意繼續(xù)維 b) 持，稱“一陣風(fēng)”； b) 簡單停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除 了干凈之外，并無其他改善； c) 清潔化對(duì)象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。 建立視覺化的管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個(gè)場地、物品明朗化之 b) 現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理的要求； b) 如一個(gè)被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個(gè)被定 為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常； c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對(duì)于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng) 目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 清潔的實(shí)施方法 整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果” a) 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”； b) 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前 3S的效果同時(shí)，通過目視化的措施來進(jìn)行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)； c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個(gè)新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個(gè) 30年的老場地，如果 3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已； d) 一個(gè)按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。 清潔（ SEIKETSU） 定義：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 窗戶或門下護(hù)板； 洗凈地面油污； 因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū) 定位形狀，一般有下列三種： a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來 b) 直角法：只定出物體關(guān)鍵角落 c) 影繪法：依物體外形，實(shí)際滿者 開展活動(dòng)注意事項(xiàng) a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時(shí)候開始，慢慢又亂了； b) 識(shí)別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識(shí)別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣； c) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，很多人來不及知道； d) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。整頓活動(dòng)的目的是工作場所整潔明了 ，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井 有條的工作秩序區(qū)。 根據(jù)上面的確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表， 員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除” 不需品的處理 實(shí)施分類：依分類的種類，該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由 專人保管。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開 始。但 萬變不離其宗，所謂 “ 6S 、 7S 、 10S”都是從“ 5S”衍生出來的。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低 成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等 現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。 5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 2)減少浪費(fèi)，降低成本 地物時(shí)得以最有效地運(yùn)用，自然成本會(huì)降低 3)確保交貨期，順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了 然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。 6S是科學(xué)管理最基本要求。 T（ technology：技術(shù)） 未來的競爭是科技的競爭，誰掌握了高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。交貨期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力高低， 6S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。 C（ cost：成本） 隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q（ quality：品質(zhì)） 、 C（ cost：成本） 、 D（ delivery：交貨期） 、 S（ service:服務(wù)） 、T（ technology：技術(shù)） 、 M（ management：管理）方面有獨(dú)到之處。 3)容易發(fā)生危險(xiǎn) 。 2)工具亂擺放 ,尋找困難 ,影響工作效率 。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣； 4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙交流 與識(shí)別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。“煤礦安全管理” 第一講：習(xí)慣決定安全－－“ 5S”管理培訓(xùn) 第二講：機(jī)制決定安全－－安全管理模式 第三講：基層決定安全－－ 區(qū)隊(duì)管理 區(qū)隊(duì)長的地位和作用 區(qū)隊(duì)長的職責(zé)與權(quán)限 區(qū)隊(duì)長崗位操作規(guī)范 區(qū)隊(duì)生產(chǎn)管理 區(qū)隊(duì)設(shè)備管理 自我介紹 簡介：李輝 碩士 講師 安全科學(xué)與工程學(xué)院 TEL： 13639626566 Email: 內(nèi)容提要 一、落后工作現(xiàn)場狀況 二、如何推行“ 5S” 三、配合“ 5S”活動(dòng)的管理技巧 四、推行“ 5S”活動(dòng)成功與失敗的注意事項(xiàng) 五、實(shí)施“ 5S”的好處及實(shí)施后的工作現(xiàn)場 六、案例分析 第一部分 落后工作現(xiàn)場狀況 1. 現(xiàn)場圖片 2. 常見的不良現(xiàn)象 3. 不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi) 4. “ 5S”的概念 5. 為什么“ 5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)場圖片 圖片欣賞 圖片欣賞 圖片欣賞 常見的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子員工頭發(fā)蓬亂（長時(shí)間不理發(fā)或 。衣服長時(shí)間不清洗等等。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放 例子： 1）原材料隨意擺放（如多種材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺(tái)上； 3）成品在成品區(qū)亂擺放； 4）包裝箱隨意擺放； 不良影響： 1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題； 2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序 及工作效率 4) 容易造成物品堆積 ,浪費(fèi)場所與資金 . 不良現(xiàn)象之五 :工具亂擺放 例子 :1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無區(qū)分