【正文】 考核確定焊縫的熔深、接頭的內(nèi)部質(zhì)量及力學性能等是否合乎焊縫的設計要求。 3)有適宜探傷的探測部位的底面。 能力知識點 2焊接結構設計鑒定 為使焊接檢驗能順利進行，必須對焊接結構設計進行鑒定。 檢驗焊劑時應根據(jù)國家標準的規(guī)定進行。焊絲表面不應有氧化皮、銹蝕、油污等。同時，還須作外部檢查和抽樣復核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號錯亂。 當要求按國家標準的規(guī)定對缺陷分級時，可以在圖樣上標注該國家標準號及缺陷分級代號，以簡化技術文件的內(nèi)容。 焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢驗使用放大鏡的倍數(shù)應以放大 5倍為限。若供需之間的合同規(guī)定不采用國家標準，則必須在設計及制造文件中加以說明，而不能僅在合同中說明。這些項目和指標都是該產(chǎn)品符合性能質(zhì)量的體現(xiàn)。 (3)焊接技術的管理為了從技術管理入手搞好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須有完整的設計資料和正確的生產(chǎn)用圖樣及必備的制造工藝文件。 7)負責企業(yè)內(nèi)的焊工培訓及考核。 3)選擇合乎要求的焊接設備及夾具。 (2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術力量，包括具有相應學歷的各類專業(yè)技術人員和具有一定技術水平的各種技術工人。 6)焊接輔助設備及工藝裝備。 2)供裝配焊接及運輸使用的吊裝設備。 15)企業(yè)生產(chǎn)結果報告的檢查。 11)焊接結構的耐壓、密封等試驗。 7)焊接施工記錄檢查。 3)焊接工藝文件的確認。否則，不僅可能達不到修復焊縫的目的，還可能產(chǎn)生新的問題。對于某些重要的焊接產(chǎn)品，如化工生產(chǎn)中要求質(zhì)量等級較高的反應器等，還要通過焊接產(chǎn)品模擬件的復核驗證之后 (4)焊接前的準備焊接前的準備包括焊工資格審核，焊接產(chǎn)品制造過程中的放樣、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面質(zhì)量、冷熱成形以及焊接材料的烘干等，都應按有關的工 (6)焊接后處理當焊接產(chǎn)品的技術條件要求進行焊后熱處理 (如消除應力處理 )時，應按規(guī)定的焊接產(chǎn)品熱處理工藝進行處理，并做好記錄。 10)確定焊縫坡口的形式、間隙及鈍邊等。 5)選擇焊接電流種類和極性。設計焊接工藝評定試驗方案時一般可考慮以下十個方面的內(nèi)容： 1)選擇焊接方法及焊接設備。以了解和掌握這些鋼材的焊接性能和特點。 4)本焊接產(chǎn)品的各項檢驗、試驗應依據(jù)的標準及規(guī)范或規(guī)定。 設計人員應具備基本的焊接技術業(yè)務素質(zhì)，能夠遵循焊接技術的基本原則，向?qū)嵤┖附庸に嚨娜藛T提供基本文件。 質(zhì)量保證體系是質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。所以應引起一定的注意。 3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與檢查。 能力知識點 4焊接工藝方法因素 焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。 1)加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和力學性能進行復驗。 2)建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。 3)建立焊接設備狀況的技術檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。 能力知識點 2焊接機器設備因素 各種焊接設備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。因此，在焊接質(zhì)量保證體系中對焊接人員的管理應當遵循以下原則： 1)加強對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質(zhì)量責任制。由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響焊接工序質(zhì)量的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。第四單元 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理 綜合知識模塊一焊接工序質(zhì)量的影響因素及對策 一件焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，可以分解成多個加工工序，各個工序都有一定的質(zhì)量要求，也都存在影響其質(zhì)量的因素。各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。若焊工施焊時質(zhì)量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術不熟練等都會影響直接焊接的質(zhì)量。 4)認真執(zhí)行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術檔案。 2)定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產(chǎn)時計量準確。 1)加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和力學性能進行復驗。 能力知識點 3焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、保護氣體 )等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和前提。 4)選擇信譽比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 2)選擇有經(jīng)驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要保證完整性和連續(xù)性。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件 (如溫度、濕度、風力及雨雪天氣 )的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。 綜合知識模塊二焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品 (或服務 )能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產(chǎn)品 (或服務 )和是否提供了符合要求的產(chǎn)品 (或服務 )掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時，也使本企業(yè)對能否提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品 (或服務 )有相當?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。為了保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)除應滿足國家標準中所列出的企業(yè)技術裝備、人員及技術管理方面的要求以外，還應保證產(chǎn)品設計合理并安排合理的制造流程。 3)焊接接頭的各項技術條件，如接頭的等級要求、力學性能指標 (包括特定條件下的低溫沖擊、疲勞及斷裂韌性指標等 )、耐腐蝕或耐磨損性能及結構的尺寸、公差要求等。對于其他一些鋼材，如新鋼種或設計上有特殊要求的鋼材，在進行焊接工藝評定之前應根據(jù)有關的標準和程序進行焊接性試驗。焊接工藝評定試驗要使用與產(chǎn)品實際生產(chǎn)相同的鋼材、焊接材料、焊接方法、預熱和熱處理方法等，并且要由技術熟練的焊工施焊。 4)確定焊接預熱、后熱及層間溫度控制的方案和手段。 9)選擇接頭形式及焊接位置。因此，焊接工藝規(guī)程文件應由企業(yè)的技術主管部門及有關責任人員，