生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管理-全文預(yù)覽
【正文】 料部門依據(jù)生產(chǎn)計劃，提出物料采購計劃 采購部門依物料申購單提出進(jìn)料計劃 工作指派 ● 在產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃完成后，因每個產(chǎn)品有不同的流程，及考量機(jī)器的負(fù)荷，生管部門應(yīng)以課為單位，排定生產(chǎn)計劃，及發(fā)出制造命令單 ●部門別生產(chǎn)計劃 同一件產(chǎn)品，在生產(chǎn)流程的時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢，部門與部門間能保留有 1/3 – 189。 天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多 ●工作指派原則 ○生產(chǎn)亂象 訂單未能依與客戶所訂之交期如期交貨，導(dǎo)致客戶天天催貨，業(yè)務(wù)人員 窮于應(yīng)付，頻頻更動出貨計劃，生管與制造部門疲于奔命 ○生產(chǎn)亂象之原因 營業(yè)部門未有事先的銷售計劃 營業(yè)部門未按照銷售計劃接受訂單，大量超額接單 生產(chǎn)部門未有完整的產(chǎn)能分析 生管的生產(chǎn)計劃未與營業(yè)的銷售計劃同步 生產(chǎn)部門的產(chǎn)能計劃未與營業(yè)部門的銷售計劃協(xié)調(diào)同步 物料控制未與生產(chǎn)計劃同步 采購材料、零件進(jìn)料延遲或品質(zhì)不良 關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備故障，修理期過長 工作指派 ●工作指派原則 ○生產(chǎn)亂象之原因 生產(chǎn)中品質(zhì)不良返工重做 進(jìn)度管制不徹底 緊急訂單插入多 生產(chǎn)能力未達(dá)生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn) ●進(jìn)度落后之措施 ○提升產(chǎn)能 增加瓶徑工程之人員及機(jī)器 必要進(jìn)增加輪班 委外 ○協(xié)調(diào)出貨計劃 ○減少緊急訂單之插入 ○延長工作時間 工作指派 ●排程優(yōu)先原則 ○交貨期原則 交貨期愈前，正常來說當(dāng)然優(yōu)先排產(chǎn) ○客戶原則 重要客戶重點管理 ○瓶徑原則 工程瓶徑，或機(jī)器負(fù)荷大的應(yīng)予注意，不可讓其中間停產(chǎn) ○工序原則 愈多工序，工程時間愈長，時間上應(yīng)注意 日程基準(zhǔn) ●產(chǎn)品設(shè)計需要時間 ●接到訂單到物料分析需要時間 ●采購材料、零件需要時間 ●物料運(yùn)輸需要時間 ●基準(zhǔn)日程的規(guī)劃 ○整個流程如何銜接 ○整個流程如何簡化，縮短時間，
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