【正文】 料消）材料數(shù)量（單位產(chǎn)品中包含某種原原材料利用率QMQP//????用量生產(chǎn)各種產(chǎn)品鋼材總耗各種產(chǎn)品鋼材總凈重鋼材綜合利用率%100?? 原材料總消耗量產(chǎn)品（或勞動）總量原材料利用率在食品加工業(yè)和糧食加工企業(yè)中，習慣上采用百分數(shù)形式，例如出油率、出粉率等，有色金屬冶煉工業(yè)稱為“回收率”，軋鋼工業(yè)稱為“成材率”等。 。 這表示利用節(jié)約的 5000kg鋼材可能增產(chǎn)的自行車為 204輛 ， 可見外延的增產(chǎn)量是目前尚未實現(xiàn)的增產(chǎn)量 。定額一般由技術設計、現(xiàn)場測定、統(tǒng)計資料分析三個方面結果共同制定。 本期投入量（公斤） 配 合 比 例（ % ） 原棉 385336 回花 23703 再用棉 14898 合計 423937 棉紗生產(chǎn)自 清花 車間第一道工序投料開始，經(jīng) 梳棉、并條、粗紗、細紗及筒搖成車間 ，最后成品入庫。 這種方法適用于生產(chǎn)過程比較復雜，生產(chǎn)周期較長，大量連續(xù)生產(chǎn)，期末、期初結存的在產(chǎn)品、半成品及未檢驗入庫成品的差額較大的情況。 有些原材料可以在生產(chǎn)過程中多次重復地使用，為避免原材料的重復統(tǒng)計，只在第一次投入生產(chǎn)過程時統(tǒng)計消耗量。一般情況下，企業(yè)的原材料總消耗量構成企業(yè)原材料消費總量的主要部分。 量某種產(chǎn)品入庫合格品產(chǎn)材料消耗總量生產(chǎn)某種產(chǎn)品的某種原單耗 ?? 原材料消耗總量的核算方法有三種： ? 一是根據(jù)領料單與退料單計算； ? 二是根據(jù)限額領料單確定； ? 三是根據(jù)庫存資料運用平衡關系推算，即本期消耗量等于期初庫存量加本期收入量減期末庫存量。 68 原材料分類 原材料品種占全部品種比重（ %） 資金比重（ %） A B C 510 1520 7080 7080 2025 510 原材料庫存 ABC分類標準 A— 最重要，應嚴加控制，一般宜采用定期庫存控制法，盡量縮短訂貨間隔期； B— 較重要，適當控制，一般宜采用定量庫存控制法，即當庫存量降到訂購點時訂購； C— 重要程度一般，適當放寬控制，一般半年或一年訂購一次 69 A類物資儲備情況調查表（ 略表 ） 年耗量 生 產(chǎn) 廠 物 資 名 稱 型 號 規(guī) 格 計 量 單 位 數(shù) 量 定 額 供 應 間 隔 天 核 定 儲 備 量 供 應 渠 道 名 稱 信 譽 價 格 運 輸 生 產(chǎn) 周 期 產(chǎn)品壽命周期 生產(chǎn)廠重大違約記錄 實際中 ， A類物資都要建立檔案，調查記錄現(xiàn)在的壽命周期階段，一旦進入衰老期或已出現(xiàn)更新?lián)Q代產(chǎn)品，要及時向設計部門訂貨部門發(fā)出信號，防止物資的積壓與報廢。抓重點、照顧一般。 材料名稱 計劃日耗（噸） 庫存定額 期 初庫存量（噸） 對生產(chǎn)保證天數(shù)（天） 庫存定額執(zhí)行程度（ %） 天數(shù) 噸數(shù) 甲 15 15 225 225 15 100 乙 6 10 60 120 20 200 丙 2 10 20 40 20 200 66 補充：原材料 ABC管理法 美。 ? 企業(yè)原材料儲備定額，就是上述三種儲備量的和。 ? 其儲備量應該是經(jīng)常儲備用盡后，在緊急催促下一期原材料運來之前企業(yè)所需要的數(shù)量。 61 ? 經(jīng)常儲備 :是指企業(yè)為了滿足生產(chǎn)經(jīng)營過程對原材料的經(jīng)常需要而設立的儲備。 ? （ 1） 表現(xiàn)形式： ? 定額儲備量，定額儲備天數(shù)。 盤盈 (盤虧 ) （四）原材料庫存量 ： 指企業(yè)在一定時點上（通常期末、期初）尚未使用而實際存有并歸企業(yè)所有或支配的原材料數(shù)量。 原材料撥出量不包括原材料在企業(yè)內部各車間、倉庫間的撥出轉入。原材料消費量以其投入第一道工序的時間為計算時點，凡原材料已投入生產(chǎn)工序，即作消費量統(tǒng)計。 ：是指企業(yè)在報告期內實際投入使用的原材料數(shù)量。凡是企業(yè)實際收到的原材料，不論是購入的還是定貨者來料的或者是借入的，都要計入原材料收入量，也即按 “誰收入誰統(tǒng)計” 的原則進行統(tǒng)計。 52 ? 年原材料持有成本 ? =供應成本 +購入成本 ? =訂購成本 +儲備成本 +資金成本 + 缺貨成本 +購入成本 ? 原材料年購入成本 就是原材料的購入價值與運雜費等的總和。 ? 影響采購批量的因素： ? 需求量、訂購次數(shù)、原材料供應成本。 ?訂購總量 企業(yè)對原材料的需求量。 ? 延遲交貨成本 是由供應商以往沒有及時交貨而造成企業(yè)經(jīng)營損失和補救遲交貨所支付的費用。 ? 原材料質量成本是由供應商以往提供原材料的質量決定的。該值越高，說明供應商的信譽越差。 ? （ 2）對每個標準分配相應的權數(shù)。 ? （二）供應商選擇 — 向誰采購 ? 影響選擇供應商的因素 : ? 原材料的質量、價格、位置、財務能力 。 ? 企業(yè)的材料根據(jù)其在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的作用不同，又可分為 主要材料 和輔助材料 。 三、產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計主要指標 （一）年初生產(chǎn)能力 （二）本年新增的生產(chǎn)能力 （三）本年減少的生產(chǎn)能力 （四）年未生產(chǎn)能力 （五）全年平均生產(chǎn)能力 ?全 年 平 均 生 產(chǎn) 能 力年 初 生 產(chǎn) 能 力 + 年 內 平 均 新 增 生 產(chǎn) 能 力 年 內 平 均 減 少 生 產(chǎn) 能 力? （六）產(chǎn)品生產(chǎn)能力利用率 12自新增到年底的月數(shù)年內新增生產(chǎn)能力年內平均新增生產(chǎn)能力??%100??力該產(chǎn)品全年平均生產(chǎn)能某種產(chǎn)品全年實際產(chǎn)量率某種產(chǎn)品生產(chǎn)能力利用12自減少到年底的月數(shù)年內減少生產(chǎn)能力年內平均減少生產(chǎn)能力??第六章 企業(yè)勞動對象投入統(tǒng)計 勞動對象 就是生產(chǎn)過程中勞動者的勞動所作用的對象，它具體表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中所消耗的原材料。 產(chǎn)品生產(chǎn)能力多用 企業(yè)一年內能夠生產(chǎn)的 產(chǎn)品產(chǎn)量（實物量或折合量）表示，也有用原料處理量表示的。 臺時（）（已安裝設備制度臺時849 2990750 2)?????????%%100849 2523 7%100(%)?????制度臺時實際開動臺時制度臺時利用率（三）生產(chǎn)設備能力利用情況分析 %100%100(%)????潛在）產(chǎn)量單位時間內的理論（或單位時間內的實際產(chǎn)量生產(chǎn)設備的可能能力生產(chǎn)設備的實際能力生產(chǎn)設備能力利用率生產(chǎn)設備的能力 ，通常用設備在單位時間內的工作量（指產(chǎn)量、工程量、運輸量）即生產(chǎn)效率來表示。 4月份制度工作日 22天。 ? （ 3）原材料、燃料、油料等消耗正常，基本沒有漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象 。 ? 備用設備 是指已安裝完畢，一旦正在使用中的設備發(fā)生故障，它馬上可接替原設備工作。這類設備不但改變勞動對象的物理形態(tài)，而且還改變其化學成分和性質 。 ? 機械設備 是指通過設備的機械能力對勞動對象進行加工的設備。 ? （三）目的： ? 可以摸清設備的數(shù)量、構成和分配使用情況，研究設備的能力利用程度，分析設備的技術狀態(tài)及其發(fā)展變化，為挖掘設備潛力、合理利用設備，保證生產(chǎn)需要，提供資料。 （二）特點 使用期限較長（年限超過 1年），單位價值較高，在使用過程中保持原有實物形態(tài)，不構成產(chǎn)品實體； 價值逐漸、部分地轉移，逐漸、部分地得到補償； 固定資產(chǎn)的使用壽命是有限的（土地除外）； 固定資產(chǎn)是用于生產(chǎn)經(jīng)營活動而不是為了出售。 企業(yè)勞動資料 投入統(tǒng)計 第五章 第一節(jié) 勞動資料的基本概念及分類 一、勞動資料的概念 勞動資料 是人們用以改變或影響勞動對象的一切物質資料或物質條件。 二、固定資產(chǎn)統(tǒng)計 （一）固定資產(chǎn)概念 指企業(yè)使用期限超過一年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)、經(jīng)營有關的設備、器具、工具等；不屬于生產(chǎn)經(jīng)營主要設備的物品，單位價值在 2023元以上，并且使用年限超過 2年的，也應當作為固定資產(chǎn)。 動資料。 ? 不同分為機械設備與熱力及化學設備。如高爐、平爐、電解槽、溶解機、化學反映塔等。 ? （二）已安裝設備數(shù) ? 是指已安裝完畢并經(jīng)正式驗收的設備，包括正常開動的設備、備用設備。 ? （ 2）設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損程度不超過規(guī)定的技術標準，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)正常。全車間除 1臺龍門刨床及 1臺萬能銑床實行三班制 生產(chǎn)外，其余設備均實行兩班制生產(chǎn)。 ? 根據(jù)上述資料，計算 制度工作臺時利用率、計劃臺時利用率。 （四）生產(chǎn)設備綜合利用率 %100?? 最大可能生產(chǎn)總量 實際生產(chǎn)總量生產(chǎn)設備綜合利用率??實 際 作 業(yè) 時 間 單 位 時 間 實 際 產(chǎn) 量最 大 可 能 工 作 時 間 單 位 時 間 理 論 產(chǎn) 量＝生產(chǎn)設備時間利用率 生產(chǎn)設備能力利用率 （五）生產(chǎn)設備事故發(fā)生率 ? 第四節(jié) 企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計 產(chǎn)品生產(chǎn)能力指企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品的全部設備在原材料、燃料動力供應充分 ，勞動力配備合理、技術組織條件確定，設備正常運轉的條件下，可能達到的最大年產(chǎn)量。 不同于單項設備能力 、計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量 二、產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計算 某種產(chǎn)品的年最大可能生產(chǎn)能力取決于以下三個因素： 設備數(shù)量的多少 — 已安裝的，不包括不配套的、未安裝的、備用的設備 ； 有效工作時間的長短； 設備的生產(chǎn)效率 在核算工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力時，應先就各類設備分別計算其生產(chǎn)能力，然后再進行綜合平衡。 把原料進一步加工后再提供加工的產(chǎn)品稱為 材料。 40 （一）原材料選擇 — 采購哪種 ? 以最低的成本，實現(xiàn)必要的功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品滿足要求的需要，以提高采購的經(jīng)濟效益。 42 ? 選擇較好的供應商有許多方法，如打分綜合法可用來對潛在的供應商進行評估，具體分析步驟如下： ? （ 1）確定用于評價潛在供應商的標準或因素。 ? 加成率 指材料購進凈價值以外的追加費用率。 比值服務成本比值交貨成本比值質量成本）加成率（交貨凈值???%45 ? 2．質量成本比值 ? 是原材料質量成本與總交貨凈值的對比結果。 ? 原材料采購成本 包括為采購原材料所支付的洽談費用、通訊費用、調查費用等。 = ?最 高 等 級 分 供 貨 廠 商 所 得 分服 務 成 本 比 值最 高 等 級 分48 三、最佳采購批量的確定 ?采購批量 是指每次采購的原材料數(shù)量，又稱訂購批量。 = 訂 購 總 量訂 購 批 量訂 購 次 數(shù)?如果每次訂購批量相同，則訂購批量、訂購次數(shù)和訂購總量三者之間有如下關系： DQ?全 年 需 求 量 （ ）年 訂 購 次 數(shù)平 均 訂 購 批 量 （ ）Q02Q2???年 平 均 庫 存 量最 大 庫 存 量 （ ） 最 小 庫 存 量 （ ）50 ? 采購部門應該尋求一個恰當?shù)?訂購批量，使得企業(yè)在最經(jīng)濟的條件下取得均衡的原材料供應，我們把這個訂購批量稱之為 經(jīng)濟采購批量或最佳采購批量。 ? P為原材料成交價格加單位運雜費之和。 ： 。 （二）原材料消費量 。 。 反映原材料使用權已從本單位移到外單位，說明本單位原材料的減少。 原材料期末庫存量 ＝原材料期初庫存量＋本期原材料收入量－本期原材料消費量－本期原材料撥出量 177。 60 ? 企業(yè)原材料儲備定額 ? 企業(yè)在原材料儲備中的數(shù)量標準。 將實際庫存量與庫存定額對比，可以分析原材料庫存是否合理。 ? 保險儲備 是指企業(yè)為了防止由于經(jīng)常供應萬一中斷或材料需求增加而影響生產(chǎn)所設立的儲備。其最高限度應該是季節(jié)性供應中斷期間企業(yè)所需要的原材料總量；最低量應接近于零。 64 ? 將實際儲備天數(shù)與定額儲備天數(shù)相比，分析儲備定額天數(shù)執(zhí)行情況： %100*