蒸發(fā)結(jié)晶干燥設備培訓課件-全文預覽
【正文】 在過飽和溶液中，溶質(zhì)質(zhì)點間的引力大于溶劑對溶質(zhì)的吸引力，不穩(wěn)定高能質(zhì)點互相碰撞，即會放出能量而聚合結(jié)晶；4. 晶核的形成與晶體的長大※ （ 2）在曲線上方的區(qū)間里，溶液濃度超過了它們的飽和濃度。如檸檬酸其折點溫度為 ℃ 3.晶體的特點).沸點因為濃度高升高不可避免 ,常用 多效蒸發(fā) 、從理論上來說，蒸發(fā)可以做成很多效，但實際效數(shù)不能增加太多，最多達 6～ 7效 。(5)(3)(1)圓筒的直徑 (300～ 500mm)不宜過大，雖然加大可相應地加大傳熱面積，但同時加大了轉(zhuǎn)動軸傳遞的力矩，大大增加了功率消耗 。刮板式蒸發(fā)器設計注意點 (3)將兩個濃縮過程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比 ,(3)經(jīng)升膜蒸發(fā)后的汽液混合物，進入降膜蒸發(fā)， 1升膜管， 2降膜管，3冷凝水出口；4料液進口；5－加熱蒸汽進口； 6二次蒸汽出口；7濃縮液出口升降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)升降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點 :(6)適用于發(fā)泡性強、黏度較小的熱敏性物料較為適用。(2)2 . 升膜形成原理及溶液在加熱管中產(chǎn)生爬膜的必要條件(2)套管式升膜蒸發(fā)器 (3) 套筒式升膜蒸發(fā)器(1)避免了液體靜壓力導致沸點升高 ③ 升降膜式蒸發(fā)器 形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。③ 一定的熱交換面積，以保證傳熱量 第 9章 蒸發(fā)設備一 .蒸發(fā)設備應滿足的基本要求② 保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由上而下并流向下。 再以降膜式進行蒸發(fā) 1. 管式升膜蒸發(fā)器要有足夠的傳熱溫差和傳熱強度，來維持爬膜狀態(tài)。傳熱溫差過大或蒸發(fā)強度過高，同時形成 干壁 現(xiàn)象；導致蒸發(fā)器非正常運行。保持真空度穩(wěn)定；(4)升膜式蒸發(fā)器正常操作的關鍵是讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜 。1料液分配器； 2加熱列管； 3蒸汽擋板； 4分離器；5冷凝水液位計 a料液進口； b－加熱蒸汽進口； c不凝性氣體排除口； d冷凝水出口； e濃縮液出口；f二次蒸汽出口 傳熱系數(shù)大 ， 蒸發(fā)速度快 ，物料與加熱蒸汽之間的 溫度差可以降到很小 ．物料可以 濃縮到較高的濃度 ，應用日趨廣泛 .(1)分配器 (把液體均勻分配到各加熱管中 ,形成液膜 )① 齒形溢流口② 導流棒③ 旋液導流器螺紋導流管切線進料旋流器④ 分配篩板 是利用液體的自流作用進行分配，它在管板上方方一定距離水平安裝一塊篩孔板 ,篩孔對準加熱管之間的管板，當篩飯上保持一定液層時，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。(2)以進一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù) 。(4)(2)此設備適用于濃縮 高黏度度物料或含有懸浮顆粒的料液 ，而不致出現(xiàn)結(jié)焦、結(jié)垢等現(xiàn)象 。結(jié)構(gòu)比較簡單，具有轉(zhuǎn)動裝置，且要求真空，故設備加工精度要求較高。但直徑過小，既減少了加熱面積，同時又使蒸發(fā)空間不足，造成蒸汽流速過大， 霧沫夾帶增加 ，特別是對泡沫較多的物料影響更大 。蒸發(fā)器上裝有良好機械軸封，一般為不透性石墨與不銹鋼的端面軸封安裝后進行真空試漏檢查。蒸發(fā)過程的節(jié)能1.增加傳熱系數(shù)，降低傳熱溫度差和減少蒸發(fā)過程物料的沸點上升。后者可通過降低薄膜厚度來改善 結(jié)晶設備一、結(jié)晶原理和起晶方法（一）結(jié)晶原理1. 2溶解與結(jié)晶 (1) 溶解：吸熱 （ 2） 結(jié)晶 ：放熱 （ 3）飽和溶液和溶解度 溶解與結(jié)晶動態(tài)平衡 ，這時的溶液稱為 飽和溶液 ，物質(zhì)溶解的量稱為 溶解度 ； （ 4） 工業(yè)生產(chǎn)中的結(jié)晶 就是破壞溶解與結(jié)晶的動態(tài)平衡，使平衡偏向結(jié)晶方向常用方法： 冷卻，蒸發(fā)濃縮（ 1）通過實驗，給出的各種物質(zhì)溶解度與溫度關系的曲線稱為溶解度曲線。如圖 I－ I：檸檬酸的飽和溶液曲線（ 1）曲線下方為不飽和溶液區(qū)間，曲線上的點為飽和點。介于過飽和曲線與飽和曲線之間 ， 這個區(qū)域稱為介穩(wěn)定區(qū) 。（ 5）介穩(wěn)區(qū)劃分為兩
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