【正文】 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達(dá)到預(yù)期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產(chǎn)品和過程設(shè)計（產(chǎn)品實現(xiàn) APQP 、設(shè)計和開發(fā)） 輸入： 被請求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (20/20) “ APQP” 過程方法審核工作表 列 標(biāo) 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險） 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 /或支持下的過程： 1).顯著不足＝ 過程沒有完 成 2).明顯不足＝ 未達(dá)到預(yù)期 的績效 涉及的要求： 1).COP或 2).支持過程 3).或在支持 過程下 4).組織需要 的可能過 程 □ 過程具有執(zhí)行者 □ 過程已經(jīng)定義 □ 過程已經(jīng)被文件化 □ 已經(jīng)建立了過程之間的聯(lián)系 □ 過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進(jìn) □ 保持記錄 □ 使用了什么？（材料、設(shè)備、裝備） □ 由誰進(jìn)行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)） □ 使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估） □ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、 技術(shù)） 顧客導(dǎo)向過程（ COP） COP的 支持過程 管理過程 組織的場所（組織的） 期望或要求 的關(guān)鍵參 數(shù)、測量 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)（ APQP） 一、輸入：被請求的原型 合同 /訂單； 圖紙 /技術(shù)資料 /樣件； 顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客 指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧 客財產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運 輸要求等）； 開發(fā)任務(wù)書、 標(biāo)書； 報價單； 產(chǎn)品制造可行性報告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā) 經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供 應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）； 生產(chǎn)率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)； 1交 付時間計劃； 1開發(fā)成本目標(biāo)； 1服 務(wù)要求。 ⑦ 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） 設(shè)計目標(biāo)達(dá)成率； 可靠性目標(biāo)達(dá)成率； 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)成功率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)計劃達(dá)成率； 開發(fā)成本目標(biāo)控制率； 過程能力指標(biāo)（ Ppk/Cpk/CmK/ PPM）達(dá)成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)交付準(zhǔn)時率； 與顧客信息溝通及時率； 新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（ MSA）分析指標(biāo)達(dá)成率。 改進(jìn) APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (18/20) 2 “ 過程分析（烏龜圖）”在 APQP中的運用： 過程分析（烏龜圖）工作表 注： “ APQP過程分析（烏龜圖）”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件一。 設(shè)計和開發(fā) 解決問題 組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。 設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計和開發(fā) 制造過程設(shè)計輸入 組織必須對制造過程設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、形成文件并進(jìn)行評審，包括： － 產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)， － 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)， － 顧客要求，如果有，和 － 以往的開發(fā)經(jīng)驗。防錯是一 種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 AP QP 整個過程。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān) 測的作用。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。它可以提供以下有價值和重要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 ■ “價值工程”的概念和定義： 一種有計劃的解決問題的、有計劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計合 過程設(shè)計特性上。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，便可以確定結(jié)構(gòu)的 位移（變位）。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過程上進(jìn)行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。 ◆ QFD 的作用： 1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求； 2)、功能展開：將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計的一種工具， 是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開。 ◆ 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價： 1)、在試驗的變量中，確定顯著影響的變量； 2)、把變量等級所代表的整個范圍的影響進(jìn)行定量； 3)、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解； 4)、對影響和相互關(guān)系 /作用進(jìn)行比較。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A） 、 幾何尺寸和公差 （ GDT） ； B） 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計 （ DFM） /裝配設(shè)計 （ DFA） ； D） 、 價值工程 （ VE） ； E） 、 試驗設(shè)計 （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計算機輔助設(shè)計 （ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計劃 。 注 : 典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、 生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。 術(shù)語 “ 多方論證 ” 與術(shù) 語 “ 橫向協(xié)調(diào) ” 是同義詞 。 ■ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù) 、 生產(chǎn) /制造 、 材料控制 、 質(zhì)量 、 銷售 /市場 、 現(xiàn)場服務(wù)；必要時 ， 可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （ 如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ） 和 /或供應(yīng)商 。 APQP的目標(biāo)： ◆ 促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為 100％；。 ■ 日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： （ 日程策劃管理 ） 。 注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念 ， 與缺陷探測不同 ， 并且是基于多方論證的方法 。 在對產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行策劃時 ， 組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程 、 文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗證 、 確認(rèn) 、 監(jiān)視 、 檢驗和試驗活動 ， 以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (2/20) APQP的來源： APQP的前身是美國福特汽車公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 課程培訓(xùn)內(nèi)容綱要 ? 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 ? 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 ? 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 ? 五、 APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 六、 APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā) ? 七、 APQP第四個階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 八、 APQP第五個階段：反饋、評定和糾正措施 “ APQP” 的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進(jìn)度表。 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求 相一致 （ 見 ） 。 注 2：組織也可將 。 ■ 法國標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： AQMPP（ 產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證 ） 。 APQP實施的時機和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (5/20) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (6/20) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人 的聯(lián)系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個 新產(chǎn)品質(zhì)量