煉焦?fàn)t的機械設(shè)備知識-全文預(yù)覽
【正文】 ? 上升管內(nèi)壁形成沉積物 (俗稱結(jié)石墨 )并迅速增厚堵塞荒煤氣導(dǎo)出通道，是爐門冒煙冒火的重要原因之一。 冷卻后的煤氣、循環(huán)熱氨水和冷凝焦油一起流向煤氣凈化工序，經(jīng)分離、澄清，并補充氨水后，由循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t。水封閥靠水封翻板及其上面橋管氨水噴嘴噴灑下來的氨水形成水封，切斷上升管與集氣管的連接。煉焦?fàn)t的機械設(shè)備煉焦?fàn)t的機械設(shè)備圖512 氣封爐門斷面圖 1—爐門框；2—爐門；3—擋煤板 近年來爐門作為控制焦?fàn)t煙塵、實現(xiàn)環(huán)境保護的重要設(shè)備，除采用上述措施外，各國對爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究都進行了大量的工作，例如一些工廠正在發(fā)展一種用可撓性較大、對熱變形不靈敏的耐熱鎳鉻合金鋼制作彈簧密封環(huán)，用來代替固定刀邊；又如日本認(rèn)為爐門受熱彎曲是破壞密封的主要原因，因此采用在爐門襯磚和爐門體之間設(shè)有空氣絕熱層的爐門，減少了由炭化室傳給爐門體的熱量，減輕了爐門的熱變形。為 此，焦?fàn)t都設(shè)有爐門修理站，按計劃循環(huán)進行爐門修理工作。爐門刀邊是否完好，與能否保證爐門的嚴(yán)密性關(guān)系很大。為了防止刀邊在外力撞擊下后退，有各種結(jié)構(gòu)的卡子，國外推薦一種帶凸輪卡子的刀邊，它是用一塊帶凸輪的卡子卡住刀邊，凸輪頂住刀邊，當(dāng)外力加于刀邊上時，同刀邊接觸的凸輪半徑將隨螺栓轉(zhuǎn)動而增大，從而防止刀邊后退。 為了操作方便，如今主要在 門栓機構(gòu) 上下功夫， 如 彈簧門栓，氣包式門栓 、 自重爐門 。 彈簧在安裝前必須進行測試壓縮量和負(fù)荷的關(guān)系，然后編組登記，作為原始資料保存，以備檢查對照。彈簧既能反映出爐柱對爐體施加的壓力，使?fàn)t柱緊壓在保護板上，又能控制爐柱所受的壓力，以免爐柱負(fù)荷過大。 縱拉條是由扁鋼制成，一座焦?fàn)t有 5~6根，設(shè)于爐頂。 拉條的材質(zhì)一般為低碳鋼。 圖 55 大保護板裝配圖 此外，開關(guān)爐門時爐體受到強大的沖擊力，推焦時焦餅產(chǎn)生的摩擦力等，都需要護爐設(shè)備將砌體箍緊，爐體才能具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。與此同時，抵抗墻和縱拉條的組合結(jié)構(gòu)通過彈簧組給砌體以保護性壓力。煉焦?fàn)t的機械設(shè)備圖 54 爐柱、橫拉條和彈簧裝配示意圖1— 上部橫拉條； 2— 上部大彈簧； 3— 下部橫拉條； 4— 下部小彈簧； 5— 蓄熱室保護板； 6— 上部小彈簧； 7— 爐柱； 8— 木墊；9— 小橫梁； 10— 小爐柱煉焦?fàn)t的機械設(shè)備 1．爐體橫向膨脹及護爐設(shè)備的作用 爐體橫向（即燃燒室長向）不設(shè)膨脹縫，烘爐期間，隨爐溫升高爐體橫向逐漸伸長。護爐設(shè)備 焦?fàn)t砌體的外部應(yīng)按裝護爐設(shè)備，如圖 53。（ 2） 水玻璃 是由磨細(xì)的石英砂或石英粉與碳酸鈉或硫酸鈉按一定比例配合后，經(jīng) 1300～ 1400oC的熔融化合得到的塊狀固體硅酸鈉，若再將其用蒸汽熔化，則得到液狀的硅酸鈉。一般它具有氣孔率大而氣孔小，機械強度低，體積密度小等特點，常見的隔熱材料及其主要性能如表 55。 耐火泥是一種使砌體成為一個整體的黏結(jié)劑，它應(yīng)有與砌體用磚相一致的性能，使用中應(yīng)滿足以下要求： ⑴ 有一定的黏結(jié)性和良好的填塞能力； ⑵ 有較小的收縮性，以防磚縫干固時開裂； ⑶ 有一定的耐火度和荷重軟化開始溫度； ⑷ 有一定的保水性，便于施工，保證質(zhì)量； ⑸ 在使用溫度下發(fā)生燒結(jié)，以增加砌體的機械強度。煉焦?fàn)t的機械設(shè)備 煉焦?fàn)t的機械設(shè)備2SiO2 三種形態(tài)及其同質(zhì)異晶體， 是以晶型的密度不同來彼此區(qū)分的。煉焦?fàn)t的機械設(shè)備 煉焦?fàn)t的機械設(shè)備 總之， 砌筑焦?fàn)t用耐火材料應(yīng)滿足下列基本要求： ① 荷重軟化溫度高于所在部位的最高溫度； ② 所在部位的最高溫度變化范圍內(nèi)，具有抗溫度激變性能； ③ 能抵抗所在部位可能遇到的各種介質(zhì)的侵蝕； ④ 炭化室墻具有良好的導(dǎo)熱性能，格子磚具有良好的蓄熱能力。 高溫體積穩(wěn)定性 = 100℅式中 V0—— 試樣加熱前的體積； V—— 試樣加熱并冷卻后的體積。測定方法 是用規(guī)定尺寸的圓柱體在 的壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度的升高，試樣將產(chǎn)生一定數(shù)量的變形，當(dāng)試樣的最大高度降低 ℅ 時的溫度，即為荷重軟化溫度 (或稱荷重軟化點 )?！?， 多數(shù)耐火制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的升高而增大（如硅磚、黏土磚等），也有些制品則相反（如鎂磚和碳化硅磚）。不同的溫度范圍內(nèi)，其膨脹率是不同的。 耐火制品的氣孔率愈小，導(dǎo)熱性愈好，耐火磚的耐壓強度也愈高，但吸水性能差，且耐冷熱急變性能差。一、耐火材料的性質(zhì) 通常以下列指標(biāo)來衡量耐火材料的性能。筑爐材料第二節(jié) 筑爐材料 通常所說的氣孔率是指不計閉口氣孔（不和大氣相通的氣孔）的開口氣孔率，又叫顯氣孔率。它可用線膨脹率 α 或體積膨脹率 β來表示。h（ 6） 荷重軟化溫度 耐火制品高溫結(jié)構(gòu)強度的指標(biāo)。 由于各種制品的化學(xué)成分不同，有的收縮，有的膨脹，且這種變化是不可逆的 ，故稱為殘余收縮和殘余膨脹，其數(shù)值用制品加熱到 1200～ 1500oC(因耐火制品種類不同而異 )，保溫 2h， 冷卻到常溫的體積變化百分率（ %）來表示。將試樣加熱到 850 10℃ 后保溫 40分鐘，放在流動的涼水中冷卻，并 反復(fù)進行 ，直到試樣碎裂后脫落部分的質(zhì)量占原試樣質(zhì)
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