2金屬工藝學(xué)之切削加工-全文預(yù)覽
【正文】 金屬件的平面 3 粗銑 —— 精銑 IT7IT10 4 粗刨 —— 精刨 IT7IT10 5 粗銑 (刨 )—— 拉 IT6IT7 6 粗銑 (刨 )精銑（刨） 磨 IT5IT6 鋼 ,鑄鐵的中小零件的平面 孔的加工成形 孔的技術(shù)要求 孔的加工方法 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 鉆 ,擴(kuò) ,鉸 ,鏜 拉 磨 ,珩磨 ,研磨 ? 鉆削 (1) 鉆孔 利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法 刀具簡單 鉆頭剛性較差 ,容易 引偏 排屑困難 低精度孔的最終加工 只能保證單個孔的精度 高精度孔的粗加工 鉆孔 鉆頭切削部分的組成 返回 引偏 返回 鉆孔工藝 ? (2) 擴(kuò)孔 （ core drilling) ，切削用量小， 無橫刃，剛性好 IT10，Ra ，高精度孔的半精加工 用擴(kuò)孔刀對已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工。 ? 順銑在開始切削時切削力較大，如果刀桿剛性較差，就會出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。 第 7章 典型表面切削成形的 基本方法 主要內(nèi)容 外圓表面切削成形 平面切削成形 孔的加工成形 成形面切削成形 本章目的 了解各種不同類型的加工方法及相應(yīng)機(jī)床的工藝特點(diǎn)及適用范圍，從而能根據(jù)不同零件的特點(diǎn)，正確選擇加工方法及機(jī)床，制訂最佳加工方案 外圓表面切削成形 外圓表面的典型零件 軸類零件 ,盤類零件 外圓表面的典型加工方法 外圓表面的技術(shù)要求 車削 ,磨削 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 車削加工范圍 ? 外圓表面的車削 ? 車削加工的工藝范圍 粗車 (coarse turning) IT 10IT13 Ra 半精車 (semiextractive turning) IT 9IT10 Ra 精車 (extractive turning) IT 7IT8 Ra 精細(xì)車 (fine turning) IT 6IT7 Ra ? 外圓表面車削加工設(shè)備及工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)率高 應(yīng)用廣泛 加工材料范圍較廣 ? 車削外圓時工件的裝夾特點(diǎn) 裝夾方便快捷 易于保證位置精度 ? 外圓表面的磨削 砂輪的組成與分類 磨削運(yùn)動 磨削的實(shí)質(zhì) 砂輪 是由磨料與粘結(jié)劑組成的多孔物體 磨料種類 (剛玉 ,立方氮化硼 ) 粘結(jié)劑種類 (金屬 ,橡膠 ,陶瓷 ) 砂輪硬度 (Y,ZR,R) 磨料的粒度 (40,60 120) 磨削運(yùn)動演
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