2金屬工藝學(xué)之切削加工-文庫(kù)吧
2025-02-07 09:57 本頁(yè)面
【正文】 ）順銑法（ down milling) ? 每齒切削厚度從最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度較高。 ? 刀齒對(duì)工件的切削分力 F1向下，有利于工件的夾緊，故順銑的切削過(guò)程比較平穩(wěn)。 ? 順銑時(shí)因切削水平分力 F2與工件進(jìn)給方向一致，當(dāng)水平分力大于工作臺(tái)的摩擦阻力時(shí)，由于工作臺(tái)進(jìn)給絲桿與固定螺母間一般存在較大間隙，造成工作臺(tái)串動(dòng)。因此，順銑時(shí)應(yīng)調(diào)整好絲杠與螺母間的間隙。 ? 順銑在開(kāi)始切削時(shí)切削力較大，如果刀桿剛性較差，就會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。 返回 ? 2）逆銑法（ up milling) ? 逆銑時(shí)切削水平分力 F2方向與工件進(jìn)給方向相反，因此，切削送進(jìn)平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象。 ? 逆銑時(shí)水平分力 F1向上，不利于工件的夾緊。 ? 逆銑時(shí)刀齒從已加工表面開(kāi)始進(jìn)刀，刀具磨損較大，且影響已加工表面質(zhì)量。 返回 ? 平面磨削 (grinding) (1)周磨 面積小 ,磨削熱少 ,排屑和冷卻條件好 高的中小型零件 . (2)端磨 ,磨削熱多 ,排屑和冷卻條件差 ? 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,系統(tǒng)剛性較強(qiáng) ,加工質(zhì)量及生產(chǎn)率較內(nèi)外圓磨高 . ? 工件裝夾簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)率高 . ? 成批 ,大量生產(chǎn)中可以磨削代替銑削與刨削去掉毛坯表面上的硬皮 ,既能提高生產(chǎn)率 ,又內(nèi)有效保證加工質(zhì)量 ? 序號(hào) 加工方案 加工精度 表面粗糙度 Ra μm 適用范圍 1 粗車(chē) —— 精車(chē) IT8IT11 車(chē)削工件的端面 2 粗銑 (或粗刨 ) IT11IT13 不淬火鋼 ,鑄鐵和非鐵金屬件的平面 3 粗銑 —— 精銑 IT7IT10 4 粗刨 —— 精刨 IT7IT10 5 粗銑 (刨 )—— 拉 IT6IT7 6 粗銑 (刨 )精銑（刨） 磨 IT5IT6 鋼 ,鑄鐵的中小零件的平面 孔的加工成形 孔的技術(shù)要求 孔的加工方法 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面質(zhì)量 鉆 ,擴(kuò) ,鉸 ,鏜 拉 磨 ,珩磨 ,研磨 ? 鉆削 (1) 鉆孔 利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法 刀具簡(jiǎn)單 鉆頭剛性較差 ,容易 引偏 排屑困難 低精度孔的最終加工 只能保證單個(gè)孔的精度 高精度孔的粗加工 鉆孔 鉆頭切削部分的組成 返回 引偏 返回 鉆孔工藝 ? (2) 擴(kuò)孔 （ core drilling) ，切削用量小， 無(wú)橫刃，剛性好 IT10，Ra ，高精度孔的半精加工 用擴(kuò)孔刀對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工。 擴(kuò)孔 ? (3) 鉸孔 (ream
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