【正文】 層壓操作完成后，上蓋自動開啟，揭去高溫布，取出組件，進行外觀檢查 。 （ 3）層壓過程 ①點擊自動操作界面上 “自動 /加熱 ”按鈕，合上層壓機蓋。 ④檢查真空泵油位、層壓機電加熱油位、液壓站油位。同時也可以增強 EVA與其他材料的粘合力。經(jīng)驗值一般為 260～ 280s。可以先測試 EVA 在不同固化溫度下的固化曲線，然后參考這些曲線確定合適的固化溫度。組件匯流條之間的間距不得小于 2mm。 （ 6）層壓結(jié)束后取出組件，待組件冷卻到 60℃ 以下方可進行修邊。 （ 2）層壓機處在自動狀態(tài)，溫度、計時設(shè)置準確。 ⑧下室提示。 ④下真空。主要包括抽氣、加壓、層壓、開蓋等過程 。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 61 太陽能光伏組件層壓機是制造太陽能電池組件所需的一種重要設(shè)備，是把 EVA、 太陽能電池片、 鋼化玻璃、背板（ TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性整體的一種設(shè)備。 （ 2）將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用鋼尺進行定位。厚度在 。 TPT是由耐侯性優(yōu)異的 HAFLON（氟樹脂薄膜）與高強度的 PET（聚酯薄膜）復(fù)合而成的高性能保護層?？梢酝ㄟ^加裝旁路二極管的方法，減小熱斑效應(yīng)對組件的影響。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 52 電池串排版與防熱斑原理 3．電池串排版 制作太陽能電池組件時，根據(jù)標稱的工作電壓確定單片太陽能電池的串聯(lián)數(shù)；根據(jù)標稱的輸出功率 (或工作電流 )來確定太陽能電池片的并聯(lián)數(shù)。在生產(chǎn)電池組件之前，就要對電池組件的外型尺寸、輸出功率以及電池片的排列布局等進行設(shè)計， 稱為 太陽能電池組件的板型設(shè)計。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 50 電池串排版與防熱斑原理 （ 1）太陽能電池的串聯(lián)連接與失配 太陽能電池串聯(lián)后，總輸出電流為最小一片電池的值，而其總的輸出電壓為各個電池電壓之和。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 47 太陽能全自動焊接機主要有視覺圖像處理系統(tǒng)、電池片供給、焊帶供給、電池片視覺檢測、電池片焊接、電池片串排版等幾個關(guān)鍵部分組成。 ⑤縮短制造周期，減少次品數(shù)量。 ①產(chǎn)品一致性更加可靠。 6） 在每串串聯(lián)電池組的最后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。 3） 將電池片按模板進行定位，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等。根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員 要求 確定 溫度 。 （ 4） 焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，無凸起、無毛刺、無焊錫堆積等情況。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 29 、原因及改善措施 1）虛焊 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 30 、原因及改善措施 2） 電池片上有錫絲或焊點 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 31 、原因及改善措施 3） 裂片 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 32 、原因及改善措施 4） 其他人為原因造成單焊問題 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 33 指將單片焊接好的電池片按照工藝要求的數(shù)量一片片串聯(lián)焊接在一起。角，焊接時將烙鐵頭置于焊帶上，烙鐵頭的起焊點應(yīng)超出焊帶端頭約 1mm處，待焊帶頭上的焊錫熔化之后，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊，在電池片末端空 2~3條柵線時收尾，并以水平 50176。 2）將電池片正面（負極）向上放在單焊加熱臺上。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 26 1）穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； 2）清潔工作臺面，清理工作區(qū)域表面，做好工藝衛(wèi)生； 3）備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準備； 4）預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。 一般選用標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶（互連條）的寬度要和電池的主柵線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。 C型烙鐵頭的特點：用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接， 1C表示烙鐵頭的直徑為 1mm。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 18 （ 2）加熱板及恒溫控制器 為減少電池片的焊接溫度及電池片溫度之間溫差，保證電池片的焊接溫度及電池片溫度的均勻性，減少電池片在焊接時因熱應(yīng)力破損，焊接工作臺上應(yīng)有加熱板及溫控制器。 預(yù)熱溫度：焊接電池片時，在焊接工作臺要配備電池片自動恒溫加熱控制器及加熱板，對準備焊接的電池片進行預(yù)熱。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 16 太陽能電池片焊接工藝參數(shù)包括焊接溫度、焊接時間、冷卻速度、預(yù)加熱溫度等。電池片焊接就是屬于釬焊。然后將測得的數(shù)據(jù)修正到標準測試條件（ STC） 。 大氣對地球表面接收太陽光的影響程度被定義為大氣質(zhì)量（air mass）。光通量的單位為流明（簡寫 lm） 。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片檢測 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 7 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片檢測 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 8 太陽能電池片檢測顯微鏡系統(tǒng)是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計算機（數(shù)碼相機）通過光電轉(zhuǎn)換有機的結(jié)合在一起，不僅可以在目鏡上作顯微觀察，還能在計算機（數(shù)碼相機）顯示屏幕上觀察實時動態(tài)圖像，太陽能電池片檢測顯微鏡并能將所需要的圖片進行編輯、保存和打印。外觀檢查主要是查看 電池片 完整度、印刷質(zhì)量、鍍膜效果等；電性能測試主要檢測單片功率和光電轉(zhuǎn)化效率等。 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 3 太陽能電池片檢測主要分外觀檢查、電性能測試等。 太陽能電池片外觀檢查判定準則 參見教材 表 21所示 ； 常見不合格電池片 參見教材 表 22所示 。 （ 2）光通量 光通量（ φ）的定義是點光源或非點光源在單位時間內(nèi)所發(fā)出的能量，其中可產(chǎn)生視覺者（人能感覺出來的輻射通量）即稱為光通量。由于光的顏色（波長）不同，轉(zhuǎn)換成電的比例也不不同，這種特性稱為光譜特性。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片檢測 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 12 目前通用的方法是把 電池或組件 放在穩(wěn)定的自然或模擬太陽能光下，并保持一定的溫度，描繪出它們的電流 電壓特性曲線，并測定入射光輻照度。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片檢測 《 太