qs9000基礎知識介紹-全文預覽
【正文】 計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 村料試驗結(jié)果：當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金屬的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 性能試驗結(jié)果：當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能性要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。供方若想例外或偏離 PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準。 ? 對于散裝材料 ：沒有具體的數(shù)量要求。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客的供方提供了所需的知識來建議通過簡化過程、除低庫存和質(zhì)量成本以達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 同時在質(zhì)量策劃認定之前需要管理者的支持，小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理評審 3/15/2023 15 反饋、評定和糾正措施 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止，反饋、評定和糾正措施貫穿于產(chǎn)品設計到量產(chǎn)的整個過程，并持續(xù)改進。 ? 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 ? 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 ? 試產(chǎn)控制計劃 試產(chǎn)控制計劃是對樣品后批量生產(chǎn)前，所進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述，其目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合 ? 過程說明書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程說明書，同時也應包括諸如機器的速度，時間，進給量等設定的參數(shù)。 ? 工廠平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的可用性，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審工廠平面布置計劃。 ? 小組可行性承諾和管理者的支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評定所提出設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的責任，小組必須確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨，同時需形成可行性評估報告包括需解決的未決議題提交給管理者以獲得其支持。同時它也采用六西格瑪（減少變差）和精益生產(chǎn)（消除浪費）的改進理念。 ? ISO9001為國際質(zhì)量保證體系，適用于各個組織行業(yè)。 ? QS9000適用於下列所有直接交貨給採用本文件 OEM顧客的內(nèi)部外部供應商其場所 : a) 量產(chǎn)材料 , b) 量產(chǎn)或服務零件 , c) 熱處理 , 噴漆 , 電鍍或其他表面處理 。 ? 取得 ISO9001標準證書的公司不意味著符合 QS9000要求。 3/15/2023 3 QS9000 QS9000系統(tǒng)包括 7大文件手冊 QSR (Quality System Requirement) QSA (Quality System Assessment) APQP (Advanced Product Quality Plan and Control Plan) PPAP (Production Part Approval Procedure) FMEA (Failure Mold and Effect Analysis) MSA ( Measurement System Analysis) SPC (Statistics Proce
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