erp與mes、 aps-全文預(yù)覽
【正文】 控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細(xì)節(jié)，這是 MES的主要功能。 承上啟下靠 MES 這種制造單的典型格式如圖 3所示 承上啟下靠 MES ? 有了這樣的加工單，工作中心操作人員就能對當(dāng)前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。制造執(zhí)行系統(tǒng)還可對各種例外情況進(jìn)行及時響應(yīng)，提供反饋信號以采取糾正措施；可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析，預(yù)測未來的生產(chǎn)狀況。 承上啟下靠 MES ? 因此，車間控制系統(tǒng)迫切需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力，而 ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿足實(shí)際要求。其生成的典型制造單如圖 1所示。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，由工人確定怎樣執(zhí)行和何時執(zhí)行。制造資源計(jì)劃系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)、銷售、采購相關(guān)的各種計(jì)劃的編制、分發(fā)等功能。必須有一個計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。 ERP與 MES ? ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是為了上層管理者服務(wù)的。同一種工件在約束資源和非約束資源上加工時可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運(yùn)輸批量，其大小根據(jù)實(shí)際需要動態(tài)決定。車間現(xiàn)場計(jì)劃與控制的一個重要方面就是批量的確定， T O C采用一種獨(dú)特的動態(tài)批量系統(tǒng)，它把在產(chǎn)品庫存分為兩種批量形式，即：傳輸批量是指工序間運(yùn)送一批零件的數(shù)量；加工批量，指經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推動式作業(yè)。節(jié) 約生產(chǎn)時間，將增加閑置時間，而并不能增加系統(tǒng)有效產(chǎn)出。而如果在約束資源上節(jié)省一個小時的調(diào)整準(zhǔn)備時間，則將能增加一個小時的加工時間，整個系統(tǒng)增加了一個小時的產(chǎn)出。平衡物流的角度出發(fā)，應(yīng)允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時間。 ? TOC的九條管理原則 ? 3 \讓一項(xiàng)資源充分運(yùn)轉(zhuǎn)起來與使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一涵義，即資源應(yīng)該利用的程度和能夠利用的程度并不相同。所以必須接受市場波動這個現(xiàn)實(shí)，并在此前提下追求物流平衡。 優(yōu)化問題 工序 1 工序 2 工序 4 工序 5 工序 1 工序 3 工序 4 工序 5 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 物料 A 物料 B 物料 C 物料 D 資源利用率最高 動態(tài)的 BOM；動態(tài)的工藝路線；動態(tài)的瓶頸；動態(tài)的物料數(shù)量 交貨滿足率最高 庫存量最低 目的是找出最合理的通過迷宮的路徑 TOC的九條管理原則 ? TOC 的基本思想體現(xiàn)在九條管理原則上，這是實(shí)施 TOC 的基石 : ? ，而不是生產(chǎn)能力的平衡。找出最合理的通過迷宮的路徑就是我們要求解的最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃困惑。它是基于有限資源能力的優(yōu)化計(jì)劃，它將企業(yè)資源能力、時間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的真實(shí)情況同時考慮。ERP與 APS ERP的弱點(diǎn) ? ERP的最大弱點(diǎn)在于詳細(xì)計(jì)劃排程 ? ERP用靜態(tài)的方法解決動態(tài)問題存在五大缺陷 (六大缺陷 ): ? . ? . ? . ? . ? . ? BOM. 結(jié)果 ? 因?yàn)楫?dāng)前絕大部分 ERP（特別是國產(chǎn)幾大 ERP）的生產(chǎn)部分因?yàn)闊o法滿足“快、短、少”的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價值，所以不得不淪為擺設(shè)。它解決了 ERP無法解決的動態(tài)過程管理問題。有了資源、物料和時間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，就有了各種資源和時間相疊形成的數(shù)學(xué)迷宮問題。 ? APS在事務(wù)處理功能上不如 ERP， APS本身不具備 ERP聯(lián)系企業(yè)各個職能部門和 MES獲得底層數(shù)據(jù)的能力。 而且， 即使企業(yè)生產(chǎn)能力被充分利用，也不能保證產(chǎn)品都能符合市場需求， 必然有一部分要積壓。非約束資源的利用程度是由約束資源來決定的。 ? 例如，一個非約束資源能夠
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