球籠行業(yè)熱處理全面培訓-全文預覽
【正文】 → 磨削 奧氏體有等溫轉變和連續(xù)冷卻轉變兩種冷卻轉變方式（ 見右圖 ）。 ?調質和滲碳 ? 調質：淬火加高溫回火（ 500～ 600℃ ），獲得回火索氏體的一種工藝。 ?熱處理四把火 ? 淬火：將鋼加熱到臨界點 AC3或 AC1以上某一溫度，保溫一定時間，然后以較快的冷卻速度淬火 ,得到馬氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。 ?熱處理四把火 ? 退火：將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢隨爐冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，或作為預先熱處理。結構鋼具有足夠強度和塑性，良好的沖擊韌性，焊接性能好，同時也易于進行切削加工。通常加入合金元素有（鎳、鉻、鉬、釩、鈦、鋁等） ? 按鋼的質量級別分類：普通鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼、特殊質量鋼 ? 普通鋼：鋼中硫、磷的含量均不大于 %，優(yōu)質鋼中硫、磷含量均不大于 %。 加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是決定熱處理組織和性能的主要因素 熱處理的作用 改善鋼材使用性能和工藝性能，通過恰當的熱處理可以充分 挖掘材料的潛力，從而減少零件的重量，提高產品質量，延長產品使用壽命。 ? 凡是擁有著名品牌產品的制造業(yè)企業(yè)都高度重視熱處理技術的研發(fā)，通過大量的投入、持續(xù)研究、不斷改進和長期積累，形成獨到的熱處理技術并嚴加保密。熱處理 (含表面改性，下同 )是通過改變材料的組織結構從而大幅度改變材料性能的工藝環(huán)節(jié)，是提高產品的內在質量、保證整機使用性能和可靠性的關鍵，在制造業(yè)中有十分重要的作用。 一、 熱處 理基 礎 知 識 ：什么是熱處理 ：鋼的分類及性能 ：熱處理基本工藝 ：金相分析基礎知識 ：常見熱處理缺陷 ?金屬材料性能的改善有兩種方式 1）冶煉過程中的合金化： 20Cr ? 20CrMnTi 2）材料后續(xù)的熱處理 ? 成分、組織、性能的關系 ?微觀組織決定宏觀性能！ 性能 成分 零件 熱處理 就是將金屬在固態(tài)下以一定的方式進行加熱、保溫，然后采取合適的方式冷卻，通過加熱速度、保溫溫度、保溫時間和冷卻速度四個基本要素的有機配合，使金屬或合金內部組織結構發(fā)生轉變，從而獲得一定性能的工藝方法。 ?鋼的分類 ? 按化學成分分：碳素鋼、合金鋼 ? 把含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質的鋼稱為 碳素鋼 ，根據鋼中含碳量不同又可分為、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ? 在碳鋼中加一定量的合金元素就構成 合金鋼 。 ? 按鋼的用途分類：結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼 ? 結構鋼含碳量小于 %的低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼。 ? 特殊性能鋼指加入較多的合金元素而具的特殊物理和化學性能的鋼的總稱。 ? 目的：細化晶粒，降低硬度，消除內應力，有利用切屑加工。為了消除淬火鋼的殘余內應力，得到不同強度、硬度和韌性配合的性能，需配以不同溫度的回火。（滲碳、氮化、碳氮共滲等）鋼的滲碳即保證了表面的硬度和強度又保證了心部的韌性。 A1線以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)；A1線以下，轉變開始線的左邊為過冷奧氏體區(qū)，轉變終了線的右邊是轉變產物區(qū)，轉變開始線和終了線之間為過冷奧氏體和轉變產物共存區(qū)。 A′ ：殘余奧氏體，即淬火冷卻到室溫后殘留的奧氏體。 亞共析鋼冷卻過程中的組織轉變如圖所示。兩種形態(tài)（板條狀、針狀） ? 板條狀馬氏體特征，馬氏體很細，而且同方向生長成為平行排列的細條，由于板條狀馬氏體只是在含碳不高的鋼中形成，所以也稱為低碳馬氏體。通過正火可消除。橫向強度、韌性差。夾雜物存在于鋼的組織中，破壞了基體的連續(xù)性，疲勞強度降低，容易出現開裂。 ? ：由于噴水圈堵塞，沒有及時將工件冷卻，造成退火，宏觀表面顏色發(fā)藍。 ? 裂紋：一般由淬火內應力造成的，內應力又分為熱應力和組織應力。 由渦流所產生的熱能使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，心部組織無影響，隨即向工件噴水，將工件表
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