球籠行業(yè)熱處理全面培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 → 磨削 奧氏體有等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變兩種冷卻轉(zhuǎn)變方式（ 見右圖 ）。 ?調(diào)質(zhì)和滲碳 ? 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火（ 500～ 600℃ ），獲得回火索氏體的一種工藝。 ?熱處理四把火 ? 淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn) AC3或 AC1以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以較快的冷卻速度淬火 ,得到馬氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。 ?熱處理四把火 ? 退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢隨爐冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，或作為預(yù)先熱處理。結(jié)構(gòu)鋼具有足夠強(qiáng)度和塑性，良好的沖擊韌性，焊接性能好，同時(shí)也易于進(jìn)行切削加工。通常加入合金元素有（鎳、鉻、鉬、釩、鈦、鋁等） ? 按鋼的質(zhì)量級(jí)別分類：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特殊質(zhì)量鋼 ? 普通鋼：鋼中硫、磷的含量均不大于 %，優(yōu)質(zhì)鋼中硫、磷含量均不大于 %。 加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式是決定熱處理組織和性能的主要因素 熱處理的作用 改善鋼材使用性能和工藝性能，通過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢猿浞?挖掘材料的潛力，從而減少零件的重量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。 ? 凡是擁有著名品牌產(chǎn)品的制造業(yè)企業(yè)都高度重視熱處理技術(shù)的研發(fā)，通過大量的投入、持續(xù)研究、不斷改進(jìn)和長(zhǎng)期積累，形成獨(dú)到的熱處理技術(shù)并嚴(yán)加保密。熱處理 (含表面改性，下同 )是通過改變材料的組織結(jié)構(gòu)從而大幅度改變材料性能的工藝環(huán)節(jié)，是提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、保證整機(jī)使用性能和可靠性的關(guān)鍵，在制造業(yè)中有十分重要的作用。 一、 熱處 理基 礎(chǔ) 知 識(shí) ：什么是熱處理 ：鋼的分類及性能 ：熱處理基本工藝 ：金相分析基礎(chǔ)知識(shí) ：常見熱處理缺陷 ?金屬材料性能的改善有兩種方式 1）冶煉過程中的合金化： 20Cr ? 20CrMnTi 2）材料后續(xù)的熱處理 ? 成分、組織、性能的關(guān)系 ?微觀組織決定宏觀性能！ 性能 成分 零件 熱處理 就是將金屬在固態(tài)下以一定的方式進(jìn)行加熱、保溫，然后采取合適的方式冷卻，通過加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度四個(gè)基本要素的有機(jī)配合，使金屬或合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而獲得一定性能的工藝方法。 ?鋼的分類 ? 按化學(xué)成分分：碳素鋼、合金鋼 ? 把含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鋼稱為 碳素鋼 ，根據(jù)鋼中含碳量不同又可分為、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ? 在碳鋼中加一定量的合金元素就構(gòu)成 合金鋼 。 ? 按鋼的用途分類：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼 ? 結(jié)構(gòu)鋼含碳量小于 %的低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。 ? 特殊性能鋼指加入較多的合金元素而具的特殊物理和化學(xué)性能的鋼的總稱。 ? 目的：細(xì)化晶粒，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利用切屑加工。為了消除淬火鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力，得到不同強(qiáng)度、硬度和韌性配合的性能，需配以不同溫度的回火。（滲碳、氮化、碳氮共滲等）鋼的滲碳即保證了表面的硬度和強(qiáng)度又保證了心部的韌性。 A1線以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)；A1線以下，轉(zhuǎn)變開始線的左邊為過冷奧氏體區(qū)，轉(zhuǎn)變終了線的右邊是轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)，轉(zhuǎn)變開始線和終了線之間為過冷奧氏體和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)。 A′ ：殘余奧氏體，即淬火冷卻到室溫后殘留的奧氏體。 亞共析鋼冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D所示。兩種形態(tài)（板條狀、針狀） ? 板條狀馬氏體特征，馬氏體很細(xì)，而且同方向生長(zhǎng)成為平行排列的細(xì)條，由于板條狀馬氏體只是在含碳不高的鋼中形成，所以也稱為低碳馬氏體。通過正火可消除。橫向強(qiáng)度、韌性差。夾雜物存在于鋼的組織中，破壞了基體的連續(xù)性，疲勞強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)開裂。 ? ：由于噴水圈堵塞，沒有及時(shí)將工件冷卻，造成退火，宏觀表面顏色發(fā)藍(lán)。 ? 裂紋：一般由淬火內(nèi)應(yīng)力造成的，內(nèi)應(yīng)力又分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。 由渦流所產(chǎn)生的熱能使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，心部組織無影響，隨即向工件噴水，將工件表
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