【正文】 方法改善 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象和 發(fā)現(xiàn)解決問題的方法 2023/3/6 37 操作步驟 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準 控制點 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個為什么 ? 錯誤樹 需要的知識： TPM/TQM/IE 2023/3/6 38 操作步驟 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準 時間 控制點 1 關(guān)閉進料系統(tǒng) 徹底斷開 5 2 將剩余料用完 輸料系統(tǒng)顯示 20 3 自動轉(zhuǎn)手動 機器停轉(zhuǎn) 1 4 注射臺后移 回到固定值 3 5 排清原料 完全排清 10 6 用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料 清洗干凈 20 7 注射臺前移 回到工作值 3 8 用已經(jīng)條配好的原料注入模具清洗 直至所需顏色 178 √ 240 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個為什么 ? 錯誤樹 需要的知識： TPM/TQM/IE 2023/3/6 39 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準 控制點 ? WHY – 必要性 ? WHAT – 目的 ? WHERE – 應(yīng)該在那里執(zhí)行？ ? WHEN – 應(yīng)該在何時執(zhí)行？ ? WHO – 誰是執(zhí)行的最佳人選？ 操作步驟 2023/3/6 40 ? 新方法（草案） 序號 操作步驟 標(biāo)準 控制點 ? 細節(jié)論證 ? 有沒有不必要的步驟？ 去除 ? 有沒有可以合并的步驟？ 合并 ? 有沒有可以重派的順序 – 重排 ? 有沒有可以簡化的步驟？ 簡化 ? （ ECRS） 操作步驟 2023/3/6 41 ? 新方法（草案） 序號 操作步驟 標(biāo)準 時間 控制點 1 關(guān)閉進料系統(tǒng) 徹底斷開 5 2 將剩余料用完 輸料系統(tǒng)顯示 20 3 自動轉(zhuǎn)手動 機器停轉(zhuǎn) 1 4 注射臺后移 回到固定值 3 5 排清原料 完全排清 10 6 用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料 清洗干凈 20 7 注射臺前移 回到工作值 3 8 拉模腔板 注入新原料 清洗嘴 直至所需顏色 120 182 ? 細節(jié)論證 ? 安全 ok ? 質(zhì)量 ok ? 產(chǎn)量 增加 58分鐘產(chǎn)量 ? 成本 平均產(chǎn)出降低 %？ 操作步驟 2023/3/6 42 案例 時間：年 /月 /日 場所：車間 /工序點 /設(shè)備 人員：操作工、技術(shù)員 簡述：上午 9點，注塑部技 術(shù)員報告某臺機故障，無 法繼續(xù)生產(chǎn)。 ? 注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時間、參加分析的人員等。 ? 將中支的原因展開形成小支。 ? （重點控制圖講解） 2023/3/6 25 因果分析圖 (魚骨圖 ) ? 適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問題原因的系統(tǒng)方法。 2023/3/6 23 柏拉圖應(yīng)用步驟 ? 確定分析對象； ? 確定質(zhì)量問題的分類； ? 確定數(shù)據(jù)收集的周期； ? 收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個項目發(fā)生的數(shù)量； ? 整理數(shù)據(jù)。班組長對質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工； ? 班組長要對員工灌輸質(zhì)量意識； ? 班組長要熟練掌握 QC手法。 24 交接； 2023/3/6 15 班組長的目標(biāo)管理 ? 適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以短期的目標(biāo)為主，不超過兩周時間最合適； ? 目標(biāo)不能過高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m； ? 目標(biāo)達成后要及時標(biāo)準化。 2023/3/6 13 班組長一天的工作計劃 10： 00 – 12： 00 6 向上司匯報生產(chǎn)狀況，以便匯總車間的整體生產(chǎn)進度； 7 處理后勤方面的事項； 8 生產(chǎn)開始后一小時到二小時內(nèi)，檢查生產(chǎn)的進度、產(chǎn)品質(zhì)量等；發(fā)現(xiàn)問題立即采取必要的措施和對策； 9 出席車間或者更高級的會議（視情況而定）； 10 對當(dāng)日所布置的重點事項開始檢查，重點在于工藝標(biāo)準執(zhí)行的情況； ? 試制產(chǎn)品； 工藝變更； 生產(chǎn)進度； 質(zhì)量異常。杰出班組長 手冊 第一部分：工作督導(dǎo) Job Instruction 2023/3/6 1 領(lǐng)班的 5項基本技能 1. 工作知識； 2. 工作職責(zé)； 3. 改善方法的技能； 4. 領(lǐng)導(dǎo)團隊的技能； 5. 工作督導(dǎo)的技能。總結(jié)昨天的工作，安排今天的工作，強調(diào) 今天工作的重點和注意事項，比如某道工藝或者某個突出的質(zhì)量問題； 3. 設(shè)備和工裝夾具狀態(tài)檢查和確認 按標(biāo)準操作程序檢查設(shè)備和工裝夾具，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即排除； 如果無法自行解決，立即向有關(guān)部門匯報，并同時知會上司； 4. 根據(jù)當(dāng)日的訂單，檢查物料準備狀況 核對上一班次預(yù)留的物料以及當(dāng)日物料供應(yīng)時間，確認物料狀態(tài)正常； 5. 現(xiàn)場巡視 ? 作業(yè)觀察：檢查操作是否按計劃和標(biāo)準進行； ? 作業(yè)的安全狀態(tài)檢查； ? 質(zhì)量狀態(tài)初檢； ? 在此確認當(dāng)日生產(chǎn)所需物料準備狀況。 15 如果上述內(nèi)容不能在 5分鐘內(nèi)完成，比如質(zhì)量異常是由于員工對工藝過程掌握不熟練，則迅速決定是否需要作現(xiàn)場演示，作為現(xiàn)場培訓(xùn)； 16 如果沒有上述步驟，可以開始下午的現(xiàn)場巡查； 17 核對生產(chǎn)進度； 18 核對下午所布置的工作進度狀況； 20 確定工藝過程被正確無誤地執(zhí)行； 21 質(zhì)量異常情況搜集和反饋；過程控制統(tǒng)計； 22 如果發(fā)生異常，制定對策； 23 做好交接班工作； 填寫生產(chǎn)報表； 填寫有關(guān)物料的記錄； ? 填寫設(shè)備和工裝的狀態(tài)記錄。 2023/3/6 20 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理 首先要注意的是 物料質(zhì)量 其次要留意的是 機器、工裝、夾具 的狀態(tài)和完好 接著就是員工操作 技能是否合乎質(zhì)量 的要求 QC 手法 ISO 程序文件 ? 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理首先要做到表率的作用。 缺陷類型 總計 時間 缺陷1 缺陷2 缺陷3 其他 總計 2023/3/6 22 柏拉圖分析 ? 適用范圍：柏拉圖也叫做排列圖，適用于找出主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進的項目和改進效果； ? 柏拉圖的構(gòu)成：由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，按高低排列的矩形，和一條累積的百分率曲線所組成。 2023/3/6 24 控制圖 ? 適用范圍：控制圖運用于工序的能力控制，幫助理解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律； ? 控制圖的計算原理是標(biāo)準方差，是以概率分布作為對象的統(tǒng)計工具。每個中支表示所屬大支造成質(zhì)量問題的原因。 ? 然后以此為根據(jù)，進一步收集數(shù)據(jù)和資料，進行試驗加以確認，采取改進的措施。 2023/3/6 29 4M 變更管理的程序 ? 填寫控制和管理變更的相關(guān)表格； 1. 作業(yè)變更管理 ? 更新作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容，并且開始培訓(xùn)操作工； ? 進行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量穩(wěn)定； 2. 物料變更管理 ? 物料變更必須得到質(zhì)量部門的確認； ? 為了不形成呆滯料，需要和工程部門協(xié)商對原有物料的處理方法； 3. 工裝夾具變更管理 ? 班組長協(xié)助跟蹤使用變更后工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品的質(zhì)量； ? 首件 /首批交付確認； ? 培訓(xùn)操作工； 4. 人員變更管理 ? 新操作工上崗必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。注塑機鎖模過程出現(xiàn)激烈的點動，并且發(fā)出巨大聲響； ? 處理過程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒有明顯的溢料的證據(jù)。 2023/3/6 44 5個為什么？（ 5WHY） ? 這是一個簡單有效的尋找問題根本原因的方法，成為 5個為什么； ? 使用方法：結(jié)合錯誤樹的方法，排除其它任何項的可能性以后，就可以采用 5個為什么； ? 應(yīng)用舉例： 背景：某人騎自行車下坡時 不慎摔倒： 1. 怎樣發(fā)生的？車速太快； 2. 為什么車速太快？無法剎車減速； 3. 為什么無法剎車？閘皮架不動； 4. 為什么閘皮架不動？固定用螺絲掉了。 2023/3/6 49 解決問題的步驟 ?定義問題； ?搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）； ?分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）； ?擬定改善計劃； ?改善的實施； ?檢查效果與標(biāo)準化； ?將結(jié)果制度化。 ? 小工具： 怎樣判斷方案的可操作性？ 1. 要具體（ Specifications） 2. 可量度（ Measurable） 3. 可操作（ Achievable） 4. 要結(jié)果（ Result） 5. 可控制（ Timecontrolled） 選擇并規(guī)劃解決方法 3 4 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 5 6 2023/3/6 57 步驟 6：評估解決方法 1. 選擇合適的質(zhì)量管理工具 。 2023/3/6 63 為什么要實行目視管理？ ? 識別錯誤； ? 是定置管理的必要條件； ? 有助溝通信息； ? 保證員工安全； ? 促進員工的責(zé)任意識； ? 減少浪費、減輕員工的勞動強度。 Parts 我看到該 補充零件了。 方法 ：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分 。 方法 ：軌道方式，斜坡方式 (上入下出 )。 2023/3/6 75 各種形式舉例 : 正常位置 低位 空氣注油器 硬管 軟管 潤滑脂注口 電動機 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H1 S1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合適的夾緊標(biāo)記 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 設(shè)備管理目視化 2023/3/6 76 設(shè)備目視管理要求 要點 1：清楚明了地表示應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的部位。 要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。 要點 5：標(biāo)識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限。 要點 7：設(shè)備異常的“顯露化”。 控制參數(shù)直觀化 2023/3/6 79 按下預(yù)警系統(tǒng)開關(guān) 工藝過程控制欄 ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Machine 8 Board 2 實際 : 124 Parts 4 5 6 7 Line 8 Stopped 3 目標(biāo) : 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Actual: 120 Parts Actual: 120 Parts Actual: 124 Parts Actual: 120 Parts Actual: 100 Parts Actual: 124 parts 9. 用簡易聲光裝置警告異常 2023/3/6 80 質(zhì)量管理目視化管理規(guī)劃 要點 1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。 要點 3：能正確地實施點檢。 2023/3/6 81 6S和現(xiàn)場治理 ? 6S 是現(xiàn)場管理的要害，因此是班組長的一項日常工作； ? 班組長必須明白，推廣 6S 本身不是目的，而是手段； ? 所以，推廣 6S 一定要和具體的管理目標(biāo)相結(jié)合，才能收到長久的效果。 2023/3/6