【正文】 任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 車間任務(wù)下達流程 建立車間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達車間任務(wù) 加工單 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計劃 車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文件 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 9. 庫存管理 ? 庫存的弊端 ? 占用企業(yè)大量資金。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 9. 庫存管理 ? 庫存作用 ? 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有： ? 修改計劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。該方法計算出的計劃可以不進行負(fù)荷與能力平衡。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。計劃允許變動，無代價。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 ? 進一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關(guān)鍵工作中心 完工時間 偏置時間 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 粗能力計劃的計算 ? 再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 ? 采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ——虛擬件 ? 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價格 外協(xié)加工 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 工作中心 ? 工作中心（ Working Center,簡稱 WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。如圖 。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。 ? 物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 4 ERP的形成 20世紀(jì) 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。Wight ）提出了一個新概念 —— 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 基本 MRP ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 手機 顯示器 機殼 玻璃 液晶 IC板 電池 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應(yīng)該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ，在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn) 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 20世紀(jì) 80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是 MRPII即制造資源計劃產(chǎn)生了。 ? 20世紀(jì) 60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 懷特（ Oliver W 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應(yīng)收賬款 MRPII邏輯流程圖 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； ? 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了 MRPII的管理范圍； 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 4 ERP的形成 ? 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。 ? 管理范圍更加擴大 ? 繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組 ? 運用最先進的計算機技術(shù) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 3. ERP的有關(guān)基本概念 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。另外，如果當(dāng)虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。 ? 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 ? 獨立需求與相關(guān)需求 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS與 MRP的運算時會避開休息日。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 粗能力計劃的計算 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） ? 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認(rèn)時界 某時刻 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ， 計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結(jié)果 ) ? 何時安排 ？ (計算出結(jié)果 ) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 生成 MRP的流程圖 BOM MPS 庫存信息 MRP 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡稱 LLC） ? 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從