【正文】 目最少。96經(jīng)過工序同期化之后：? Y值在 ～ 1之間時，可組織 連續(xù)流水線 ；? Y值在 ～ ，可組織 間斷流水線 ；? Y值低于 ，則需再對流水線進(jìn)行工序同期化；97[例 ]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為 8分鐘 /件，由 13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為 44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。用公式表示：其中：其中： rg———— 流水線節(jié)奏（流水線節(jié)奏（ min/批）批） QN———— 運輸批量運輸批量91計算設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)（（ 1）流水線上各道工序的設(shè)備需要量）流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：其中： ti———— 第第 i道工序的單件時間定額道工序的單件時間定額 si———— 第第 i道工序理論推算所需設(shè)備臺數(shù)道工序理論推算所需設(shè)備臺數(shù)? 當(dāng)計算所得的工作地數(shù)不是整數(shù)時，實際采用的工作地數(shù)應(yīng)取大于或等于計算值的最小整數(shù)。89解：解： 計劃期有效工作時間計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍節(jié)拍90（（ 3）如果計算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品）如果計算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時，則實的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時，則實行成批運送。這是流水線的 “軟件 ”設(shè)計。6. 按 機械化程度 ：手工流水線、機械化流水線和自動線808182四、流水線的組織條件1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具；2. 產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大， 長期供貨，單位勞動量大，以保證 設(shè)備足夠負(fù)荷 ；3. 原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的且能按時供應(yīng)；4. 工藝過程既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并；5. 產(chǎn)品檢驗?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行；6. 廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負(fù)荷? 多品種流水線： 將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。? 特點：1. 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件）， 工作地專業(yè)化程度高2. 流水線上每個工作地按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排， 產(chǎn)品按單向運輸路線移動 7071? 特點：3. 工藝過程是封閉的 ，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制4. 生產(chǎn)具有明顯的 節(jié)奏性5. 生產(chǎn)具有較高 連續(xù)性6. 流水線上各 工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的72? 優(yōu)點：– 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求；– 生產(chǎn)率較高– 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)；– 簡化生產(chǎn)管理工作73? 缺點：–柔性差–工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平74三、流水線的分類分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機械化程度流水線固定流水線 移動流水線單一對象流水線 多對象流水線不變流水線 可變流水線 成組流水線連續(xù)流水線 間斷流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動生產(chǎn)線 機械化流水線 手工流水線混合流水線751. 按生產(chǎn)對象的 移動方式 ：固定流水向線和移動流水線 ? 固定流水線： 是指生產(chǎn)對象位置固定 ,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動 .主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn) ,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。因而實施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的專用化以及工作場所的專業(yè)化。但是生產(chǎn)組織工作比較復(fù)雜，不容易掌握在制品的移動。時間工序t1t4t2t354? 優(yōu)點：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整? 缺點：加工對象等待時間長，延長生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)? 適用對象：批量不大，工序時間較短和加工體積小的情況55t1t4t2t3時間工序按順序移動方式加工完這一批零件需要多長時間？56一批零件的加工周期為：57t1t4t2t3例：已知 n=4， t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T順 :解：T順＝ 4(10+5+15+10+5)=180（分鐘）時間工序40 60 120 160t258平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。 52第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織一、加工對象在生產(chǎn)過程中的移動方式 加工一批產(chǎn)品時，制品在生產(chǎn)過程中的移動方式對生產(chǎn)周期有直接的影響。 50考慮的因素51幾種基本模式 ? 封閉式辦公室： 將辦公樓分割成多個小房間? 開放式辦公室： 將工作人員容納在一間很大的辦公室內(nèi)共同工作。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖 43– 按工藝過程布置（ Process Layout） 又稱工藝專業(yè)化布置。35案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組 磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門36現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置 ：A齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝熱處理鋸床 滾床車床 磨床37定位布置 在定位布置中，加工對象保持不變，工人、材料和設(shè)備按需要四處移動。從而縮短了加工周期，在制品少； 工藝流程簡單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)調(diào)，協(xié)作關(guān)系簡單； 對工人技能要求不高，培訓(xùn)費用低，可采用高效專用設(shè)備。對象原則布置 定位布置工藝原則布置30車工段 銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段 半成品庫A BBA工藝專業(yè)化原則有什么特點？31優(yōu)點： 系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求，對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強； 個別設(shè)備出故障對系統(tǒng)影響不大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 工藝及設(shè)備管理較方便。22表：關(guān)系密切程度分類表 表：關(guān)系密切原因23某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動相關(guān)圖A24關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表25分析（ 1）機加工車間得分最高，布局時首先確定（ 2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機加工車間都是 A級關(guān)系，應(yīng)圍繞機加工車間進(jìn)行布置，并盡量靠近；（ 3）成品庫和裝配車間是 A級關(guān)系，應(yīng)布置在一起（ 4）原材料庫與毛胚車間是 A級關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰26根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫成品庫機加工車間機加工車間餐廳餐廳裝配車間裝配車間中間零件庫中間零件庫原材料庫原材料庫毛胚車間毛胚車間辦公室辦公室平面布置圖初始方案平面布置圖初始方案27成成品品庫庫機加工車間機加工車間餐廳餐廳裝配裝配車間車間中間零中間零件庫件庫原材原材料庫料庫毛毛胚胚車車間間辦公辦公樓樓平面布置圖草圖平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對運輸線路的要求，按一定的比例，可畫出區(qū)出入口對運輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖工廠的平面布置草圖28三、車間平面布局（一）考慮要素（一）考慮要素1．按生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量使技工對象成直線運動，減少倒流；2．方便運輸；