【正文】 、提高生產(chǎn)率、縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。模具標(biāo)準(zhǔn)化涉及到模具生產(chǎn)技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，它包括模具設(shè)計(jì)、制造、材料、驗(yàn)收和使用等方面。 ? (8)模具應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，對(duì)于鑒定不合格的模具應(yīng)及時(shí)修理或報(bào)廢，實(shí)行隔離處理。 ? (4)模具入庫(kù)時(shí)，應(yīng)擦試干凈，并在導(dǎo)柱頂端的貯油孔中注入潤(rùn)滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵及雜物落入導(dǎo)套內(nèi)而影響導(dǎo)向精度。不符合上述要求，一定不能入庫(kù)保管。 ? (3)模具的分類管理。模具管理卡，一般掛在模具上，一模一卡。 生產(chǎn)過(guò)程中。 ? (6)檢查模具安全防護(hù)裝置。 ? (4)檢查推件及卸料裝置。 ? (2)檢查各工作系統(tǒng)。最后，應(yīng)是工作完畢末件檢查。其方法是： ? 1檢查制件質(zhì)量 ? 由于模具精度直接表現(xiàn)為制件精度，因此，制件質(zhì)量的檢查是模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要環(huán)節(jié)，其主要檢查項(xiàng)目是： ? (1)制件尺寸精度是否符合圖樣要求。 ? (5)綜合分析模具存在問(wèn)題，整理技術(shù)狀態(tài)綜合資料。 ? 模具技術(shù)狀態(tài)鑒定，主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具精度的檢驗(yàn)。 ? (5)監(jiān)督、檢查質(zhì)量管理狀況。 ? 3車間質(zhì)量管理小組的質(zhì)量控制 ? (1)車間應(yīng)成立以有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人、技術(shù)人員、管理人員為骨干的質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理。做到不誤檢、不錯(cuò)檢、不漏檢。 ? (5)檢查質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，要及時(shí)與有關(guān)部門共同分析原因，找出補(bǔ)救辦法，以避免發(fā)生廢品及嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ? 1操作者的質(zhì)量監(jiān)控 ? (1)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品加工效率。 ? (9)模具內(nèi)在質(zhì)量無(wú)損探傷檢測(cè)。 ? (5)模具零件的硬度檢測(cè)。 ? 一般說(shuō)來(lái)，模具制造中的技術(shù)檢驗(yàn)主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 ? (2)改善生產(chǎn)組織形式加強(qiáng)科學(xué)管理，使生產(chǎn)做到有條不紊、文明生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理科學(xué)化和現(xiàn)代化，促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。 ? 2提高毛坯的制造質(zhì)量 ? 在準(zhǔn)備毛坯時(shí)，盡量使毛坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時(shí)。勞動(dòng)生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟(jì)性有密切關(guān)系，在模具生產(chǎn)中，設(shè)法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、降低模具成本的重要措施。 ? (3)定額資料必須經(jīng)常積累，為今后修訂定額時(shí)做為參考依據(jù)。 ? 總之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁雜，而且多數(shù)又是單件、小批量，因此給模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加之各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不盡相同，所以在制定定額時(shí)，一定要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。這種方法主要適用于品種多、規(guī)格雜的單件小批量生產(chǎn)。這種方法主要適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員及技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，并參照以往同類型工作的定額來(lái)估算定額標(biāo)準(zhǔn)的。 制定生產(chǎn)定額的方法是什么 ? ? 一般說(shuō)來(lái)，先進(jìn)合理的生產(chǎn)定額水平就是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的努力，大多數(shù)工人都可以達(dá)到，部分工人可以超過(guò)，少數(shù)工人可以接近的水平。 ? (2)確定定額時(shí)，必須有科學(xué)的依據(jù)和計(jì)算方法，以保證所制定的定額即合乎實(shí)際又先進(jìn)合理。 在模具生產(chǎn)中。以生產(chǎn)定額核算的車間、班組、個(gè)人生產(chǎn)任務(wù)，是考核評(píng)比工作好壞的重要依據(jù)，從而可以獎(jiǎng)勤罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)濟(jì)核算是工業(yè)企業(yè)管理的一項(xiàng)重要制度，各種定額是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算的主要工具。 ? 生產(chǎn)定額是企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。 ? 6 圖樣的銷毀和處理 ? 1圖 —— 待模具入庫(kù)后即可銷毀。 ? (2)設(shè)計(jì)人員對(duì)已投入生產(chǎn)的圖樣進(jìn)行更改時(shí)，必須通過(guò)具體工藝人員。 ? 4 圖樣更改手續(xù) ? (1)圖樣的更改，一律由設(shè)計(jì)部門或訂貨單位委派的代表負(fù)責(zé)。圖紙必須要有設(shè)計(jì)人員、校對(duì)人員、審訂人員簽字負(fù)責(zé)。 ? 2圖 → 生產(chǎn)計(jì)劃 → 技術(shù)工藝 → 生產(chǎn)調(diào)度 → 調(diào)整 → 入庫(kù)。 ? 1圖 —— 供編制工藝規(guī)程及加工用。 ? (6)各種技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。 ? (2)模具加工工藝的制定與編制。生產(chǎn)工人可按此工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)操作。 ? (2)工藝卡片。其工藝文件應(yīng)力求簡(jiǎn)明扼要，表達(dá)清楚，以達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。 ? (10)填寫工藝卡片。零件的工藝路線擬訂之后，在設(shè)計(jì)、定位和測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一的情況下，應(yīng)計(jì)算出各個(gè)工序的加工后尺寸和公差。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加 ? 工尺寸精度，結(jié)合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。一種零件，往往可以采用幾種加工方法進(jìn)行，在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)各種方法進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，最后確定出一種既方便又省事的加工工藝路線，以降低零件成本，提高加工質(zhì)量與精度。 ? (2)零件圖的工藝分析。即所編制的工藝規(guī)程，在滿足零件加工精度的前提下，盡可能減少不必要的加工工序，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少工序，縮短制造周期，降低成本。在選擇加工方案時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。 編制模具零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則 ? ? 編制模具零件工藝規(guī)程的基本原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，要以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。如安排原材料、半成品和外購(gòu)件的供應(yīng)、刀具、夾具、量具及工具電極的設(shè)計(jì)，制造和采購(gòu)及設(shè)備、人員的配備等。然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度要求，確定出施工工藝方案，檢驗(yàn)方法、使用設(shè)備及制定出工時(shí)定額、計(jì)算成本等一系列的投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。通常所講的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造方法、測(cè)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件、冷卻方式以及模具的使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。為了縮短周期，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)，在制造時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)。模具的質(zhì)量應(yīng)該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進(jìn)工藝設(shè)備及工藝裝備來(lái)保證，同時(shí)要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。 ? (7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對(duì)工人技術(shù)要求較高。 ? (3)在加工時(shí)，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過(guò)程都應(yīng)具有獨(dú)特的規(guī)律與其相適應(yīng)。因此，模具生產(chǎn)過(guò)程主要是用機(jī)械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購(gòu)買來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)件，按一定順序配合和連接起來(lái)，使之成為完整的模具工藝過(guò)程。模具生產(chǎn)過(guò)程中的組織與管理 Contents Click to add Title 1 Click to add Title 2 Click to add Title 3 Click to add Title 4 什么是模具生產(chǎn)過(guò)程，模具生產(chǎn)過(guò)程包括哪些內(nèi)容 ? ? 模具生產(chǎn)過(guò)程是指：將原材料通過(guò)鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進(jìn)行配合和連接，最終成為模具的全過(guò)程。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過(guò)加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。但模具生產(chǎn)的特點(diǎn)一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃的。 ? (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。 ? (6)模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實(shí)行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長(zhǎng)操作時(shí)間。為此，在制造模具時(shí)，應(yīng)力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學(xué)