提釩與煉鋼工藝-全文預(yù)覽
【正文】 主要成分是 CaF2。取 50g石灰試樣加入盛有 40℃ 177。鈮的氧化反應(yīng)為 ? [Nb]+O2＝ NbO2(固 ) △ G0＝－ 798307＋ J／ mol ? [Nb]+O2＝ Nb2O4(s） △ G0＝－ 798307＋ J／ mol ? 鈮與釩性質(zhì)相似，存在提鈮保碳問題，為了防止碳的大量氧化，將提鈮溫度控制在［ C］、［ Nb］氧化的轉(zhuǎn)化溫度以下（通常不超過 1400℃ ），吹煉過程中采用生鐵塊或礦石作冷卻劑來控制熔池溫度 返回目錄 32 輔原料 輔原料 造渣劑 ?石灰 ?白云石 熔劑 ?螢石 ?氧化鐵皮 冷卻劑 鐵礦石 石灰石 增碳劑 焦 炭瀝青焦石油焦 321造渣劑 石灰 石灰的主要成分 CaO，是煉鋼主要造渣材料，具有脫P(yáng)、脫 S能力，也是用量最多的造渣材料 ? A 對(duì)石灰質(zhì)量的要求 ? 有效 CaO含量高 ? 硫含量低 ? 殘余 CO2少 ? 活性度高 焙燒特征 體積密度 /g日本某廠曾用機(jī)械攪拌法在 50t鐵水包中進(jìn)行爐外脫磷。轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷效率高，但要加入較多的造渣料和熔劑，并且延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)率。 ? “兩段式”脫硅法 “兩段式”脫硅法，為前兩種方法的結(jié)合，先在鐵水溝內(nèi)加脫硅劑脫硅，之后在鐵水罐或混鐵車中噴吹脫硅。 ? 各廠家使用的脫硅劑的配比也不一樣，例如： ? 太鋼二鋼 軋鋼皮 90％（＜ ， 100目）、10％石灰（＜ 0. 542mm， 30目 ） ? 日本鋼管福山 軋鋼皮 70~100％、 0~20％石灰、螢石 0～ 10 ? 日本川崎水島 燒結(jié)礦粉 75％、石灰 25％ 表 14 脫硅劑成分及粒度要求 項(xiàng) 目 化學(xué)成分 w/% TFe CaO SiO2 Al2O3 MgO O2 氧化鐵皮 燒結(jié)礦 項(xiàng) 目 粒度 /㎜ ～ ～ 氧化鐵皮 38% 52% 9% 1% 燒結(jié)礦 68% 17% 14% 1% C 脫硅基本反應(yīng) ［ Si］＋ Fe2O3(固 )＝ SiO2(固 )＋ Fe（液） ［ Si］＋ Fe3O4(固 )＝ SiO2(固 )＋ Fe（液） ［ Si］＋ 2（ FeO）＝ SiO2(固 )＋ 2Fe（液） ［ Si］＋ O2(氣 )＝ SiO2(固 ) 特點(diǎn)： 放熱反應(yīng) 固體脫硅劑與氣體脫硅劑混合使用 ? 出鐵場(chǎng)脫硅 自然投入法 脫硅劑以皮帶機(jī)或溜槽自然落下加入鐵水溝，隨鐵水流入鐵水罐進(jìn)行反應(yīng)；脫硅劑在鐵水溝高點(diǎn)加入（落差脫硅，錳含量有相應(yīng)下降），過落差點(diǎn)后一段反應(yīng)距離設(shè)置撇渣器，將脫硅渣分離。 ? 對(duì)于含釩和含鈮等特殊鐵水，預(yù)脫硅可為富集 V2O Nb2O5等創(chuàng)造條件?？梢栽阼F水包或混鐵車內(nèi)進(jìn)行。 ? 脫硫效果：處理后 ≤％，整個(gè)脫硫作業(yè)周期 30~50min（平均 42 min），過程溫降 45℃ 。因此，石灰粉最好也在干燥氮?dú)庀旅芊獯娣旁趩为?dú)料倉(cāng) ? 石灰粉資源廣，價(jià)格低，易加工，使用安全 石灰石粉脫硫 ? 其主要成分是 CaCO3，屬于石灰脫硫范疇（鈣基脫硫劑） ? 脫硫反應(yīng)： 氣）固固） (2)((32 COCaOCaC O ??分解產(chǎn)生的CaO起著脫硫作用 ? 用石灰石粒子分解時(shí)會(huì)發(fā)生炸裂，生成的是細(xì)小的、多孔的、活性強(qiáng)的 CaO粉粒子，使 CaO的反應(yīng)面積增大，脫硫作用增強(qiáng)，提高了 CaO的利用率 ? 石灰石受熱分解放出 CO2氣體， CO2氣體從鐵水中上浮，加強(qiáng)了鐵水的攪拌，真假了脫硫劑與鐵水的接觸機(jī)會(huì)，提高了脫硫反應(yīng)率和脫硫劑效率 ? 用石灰石粉脫硫降低鐵水溫度，這是不利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行的 ? 石灰石資源豐富，價(jià)格低廉，不吸潮，易于保存，流動(dòng)性好，不易堵塞噴吹管 脫硫特點(diǎn) 金屬鎂和鎂基材料脫硫 ? 金屬鎂脫硫劑 鎂為堿土金屬，其熔點(diǎn)與沸點(diǎn)都較低，熔點(diǎn)為 651℃ ，沸點(diǎn)是 1107℃ ，在鐵水存在的溫度下呈氣態(tài)。 提取鐵水中有益元素 鐵水預(yù)處理是指鐵水在兌入煉鋼爐之前，為去除或提取某種成分而進(jìn)行的處理過程－三脫 3141 鐵水爐外脫硫 ? 脫硫原理 ：使用與硫的親和力比鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將硫化鐵中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的，極少溶解或完全不溶于鐵液的化合物 。有的廠家將廢鋼與生鐵塊搭配使用。 ? 適當(dāng)?shù)卦黾訌U鋼比，可以降低轉(zhuǎn)爐鋼消耗和成本。 ? 鐵水含硫量愈低愈好 我國(guó)一些鋼廠用鐵水成分 廠 家 化 學(xué) 成 分 w/% 入爐溫度 /℃ Si Mn P S V 首 鋼 ～ ～ ≤ 1310 鞍鋼三煉 (≤)① (1250) ① 武鋼二煉 ≤ ≤ 1220～1310 包 鋼 1200 攀 鋼 寶 鋼 ～ ≥ ≤ ≤ 國(guó)外一些廠家用鐵水平均成分 國(guó)家或廠名 化 學(xué) 成 分 w/% Si Mn P S 美國(guó) ～ ～ ≤ ≤ 日本大分廠 ～ ～ ～ 英國(guó)托爾伯特廠 聯(lián)邦德國(guó)布魯豪克森廠 ～ C 鐵水除渣 ? 高爐渣中含 S、 SiO2和 Al2O3量較高，過多的高爐渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰消耗增加，噴濺加劇，損壞爐襯，降低金屬收得率，損失熱量等。 ? 鐵水中錳氧化后形成的 MnO能有效地促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕 ? 減少氧槍粘鋼，終點(diǎn)鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率 ? 錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。過高的硅含量，會(huì)給冶煉帶來不良后果。 攀鋼提釩半鋼的主要成分 半鋼成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% C ～ Si 痕跡 Mn ～ V ～ P ～ A 鐵水的溫度 ●高 ●穩(wěn)定 ? 我國(guó)規(guī)定，入爐鐵水溫度應(yīng)大于 1250℃ ，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。 任務(wù) 1 ： 3煉鋼用原料 前言 單元一： 主原料 單元二： 輔原料 單元三： 鐵合金 前言 ? 原材料是煉鋼的物質(zhì)基礎(chǔ) ? 原材料的質(zhì)量和供應(yīng)條件對(duì)煉鋼生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重大影響 ? 原材料質(zhì)量評(píng)價(jià)內(nèi)容 —— 化學(xué)成分和物理性質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ? 化學(xué)成分和物理性質(zhì)應(yīng)保持穩(wěn)定 煉鋼原料的分類 — 分類方法一 主原料 原 料 輔原料 錳鐵、硅鐵及硅錳合金等 各種鐵合金 鐵水 造渣劑 廢鋼 部分冷卻劑 增碳劑及各種氣體等 煉鋼原料的分類 — 分類方法二 金屬料 原 料 非金屬料 鐵水 廢鋼 鐵合金
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