柴油機(jī)結(jié)構(gòu)和制造工藝學(xué)(第十章)(總裝四組)-全文預(yù)覽
【正文】 等。n (19) 用綢布抹凈各齒面的紅丹油，檢查各潤滑毛細(xì)管是否對(duì)準(zhǔn)各齒輪的嚙合點(diǎn)。n (16) 鉆鉸密封蓋上的 2?10， 1： 50定位銷孔，粗糙度不應(yīng)低于 ?m，錐銷大端伸出高度應(yīng)為 2~3mm。n (14) 鉆鉸 2?13， 1： 50定位銷孔，粗糙度不應(yīng)低于 ?m ，錐銷大端伸出高度應(yīng)為 2～ 3mm。n (10) 在泵支承箱右觀察孔（面對(duì)控制端看）內(nèi)裝上磁力表架和百分表（百分表需加一個(gè)長的測量桿），讓百分表觸在主機(jī)油泵傳動(dòng)齒輪分度圓上。n (6) 檢查高、低溫水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并用綢布抹凈齒面后安裝在泵支承箱上。如果不是一個(gè)完整的墊時(shí)，其接口應(yīng)采用燕尾連接。n c. 步驟n (1) 泵支承箱小組裝。n (5) 密封蓋孔與泵主動(dòng)齒輪頸的間隙為： ① 上部間隙比下部間隙大 ?。 35主機(jī)油泵、高、低溫水泵和密封蓋（油封）的安裝與調(diào)整n a. 要求n (1) 泵主動(dòng)齒輪與高、低溫水泵的齒側(cè)間隙應(yīng)為 ～ 。n (11) 仔細(xì)檢查曲軸箱，確保曲軸箱內(nèi)無異物和清潔。n (7) 把凸輪軸側(cè)蓋安裝在各側(cè)蓋框上。n (3) 全面檢查搖臂軸座內(nèi)腔，確保清潔干凈無異物。n (6) 安裝示功閥，在把緊示功閥時(shí)一定要把正，防止偏壓。n (2) 把搖臂潤滑油管安裝在搖臂軸座的堵板接頭上。 排 進(jìn) 進(jìn)、排進(jìn) 進(jìn)、排進(jìn)、排進(jìn) 進(jìn)、排進(jìn) 排 為了使此間隙達(dá)到要求值，可以用氣門間隙調(diào)整工具去調(diào)整搖臂另一端調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，?dāng)間隙達(dá)到要求后應(yīng)把調(diào)整螺釘上的螺母鎖緊。n b. 工藝裝備和工具n 氣門間隙調(diào)整工具、磁力表架和百分表等。n (13) 用壓縮空氣檢查缸頭連接管裝配，并將其安裝在兩氣缸蓋間2–ZG3/8″孔內(nèi)。n (9) 用壓縮空氣檢查搖臂軸座裝配底面的 2–12的孔是否相互暢通，進(jìn)、排氣搖臂裝配各球頭油孔是否暢通。n (5) 檢查并擦抹氣缸蓋上部密封墊安裝面，然后把密封墊按定位要求平放在氣缸蓋上。n c. 步驟n (1) 清洗氣門橫臂并用壓縮空氣檢查其內(nèi)部油路是否暢通。31安裝氣門橫臂和搖臂軸座n a. 要求n (1) 氣門橫臂兩端與同名氣門桿頂部結(jié)合面應(yīng)密貼， 不得塞入。n ④ 檢查進(jìn)、排氣搖臂，回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活。裝進(jìn)、排氣搖臂。n (6)清洗液的配比為：清洗劑采用無泡沫型，按 6%比例。裝配準(zhǔn)備，領(lǐng)取裝配零件和有關(guān)物料，并檢查質(zhì)量狀況。 n c. 步驟n (1)n (3) 檢查搖臂軸不得竄動(dòng)。n (16) 檢查調(diào)節(jié)拉桿上的各夾頭裝配的夾頭串銷與噴油泵齒桿未聯(lián)接前的各部位間隙是否符合要求。如果接頭不對(duì)中時(shí)，應(yīng)矯正管子直至對(duì)中后，才能把緊接頭螺母。n (9) 按照噴油泵的鋼印順序號(hào)，安裝各噴油泵。n (7) 根據(jù)計(jì)算的調(diào)整墊片厚度 ?計(jì) ，去選取墊片，其實(shí)際厚度用 ?實(shí)表示并作好記錄。噴油泵的 A尺寸一般約為 3mm。n (4) 按氣缸序號(hào)記錄各噴油泵 A尺寸的實(shí)際數(shù)值。供油始點(diǎn)為噴油泵齒條伸出量是 21mm時(shí)的供油始點(diǎn)。n (11) 安裝噴油器上回油管。n (7) 用壓塊壓緊噴油器、此時(shí)壓塊一定要放正，嚴(yán)防壓偏。n (4) 從噴油器上卸下進(jìn)油管。n (17) 在點(diǎn)焊管卡座處補(bǔ)刷油漆。n (13) 安裝噴油泵回油管。n (10) 用柴油清洗噴油泵下體潤滑油管。n (7) 安裝進(jìn)、排氣法蘭蓋并把緊。n (4) 把進(jìn)、排氣推桿裝配的 O形密封圈外表面涂以適量的機(jī)油后安裝在機(jī)體上。n b. 工藝裝備和工具n 鋼字碼、鋼號(hào)碼和橡膠錘等。n (11) 把緊全部機(jī)體、油底殼的聯(lián)接螺栓，其緊固力矩應(yīng)為 90Nn (8) 用刮刀把機(jī)體油底殼前、后端面的橡膠密封墊鏟平。讓導(dǎo)向定位銷對(duì)準(zhǔn)油底殼上的相應(yīng)螺栓孔后，將機(jī)體慢慢地落座在總成裝配臺(tái)的支承面上。n (2) 用油底殼吊具把油底殼吊座在總成裝配臺(tái)位上。26 機(jī)體與油底殼找正把對(duì)n a. 要求n (1) 機(jī)體與油底殼總長尺寸允許按分組選配，每組允差 。n (6) 在放油孔上擰入（不要把緊） ZG2?， TB84584螺堵。凡是與油槽貫通的螺紋孔，在擰入螺柱前，均應(yīng)在其螺紋部位涂以適量的厭氧膠。n (2) 安裝各種雙頭螺柱。n (5) 安裝各濾網(wǎng)。墊片接口必須采用燕尾聯(lián)接，而且要求墊片的兩端應(yīng)伸出油底殼端面 3～ 5mm。n c. 步驟n (1) 核對(duì)油底殼與機(jī)體配對(duì)號(hào)鋼印是否一致。n (5) 座機(jī)體。n (7) 在油底殼與機(jī)體的聯(lián)接螺栓的螺紋上涂以適量的二硫化鉬后擰入到機(jī)體底面的螺紋孔內(nèi)，并初步把靠。此時(shí)可通過調(diào)整壓板和臺(tái)位支承上的螺桿去調(diào)整油底殼與機(jī)體的相對(duì)位置，以達(dá)到機(jī)體、油底殼前后端的齊平度要求。 27安裝進(jìn)、排氣推桿裝配和噴油泵下體裝配a. 要求n 當(dāng)噴油泵下體裝入機(jī)體后，下體法蘭上的標(biāo)記應(yīng)與機(jī)體上噴油泵下體安裝孔的縱向中心線對(duì)準(zhǔn)，允許偏差 。n (3) 把 O形密封圈（ 75）安裝在推桿導(dǎo)筒上，密封圈在槽內(nèi)不允許有扭曲和絞勁現(xiàn)象。n (6) 把法蘭密封墊裝在各推桿法蘭面上。此時(shí)要注意：噴油泵下體法蘭的標(biāo)記線應(yīng)與機(jī)體上的安裝孔縱向標(biāo)記線對(duì)準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)大于 。n (12) 安裝噴油泵下體滾輪潤滑油管。n (16) 根據(jù)塑料管的位置，安裝左、右污油總管和點(diǎn)焊管卡座（點(diǎn)焊時(shí)一定要防止焊豆、焊渣掉入曲軸箱）。n (3) 在墊圈 35182的一端面涂以適量的干油后，套在噴油器頭部（此時(shí)一定要使墊圈粘牢在噴油器上）。n (6) 從法蘭孔內(nèi)插入進(jìn)油管并把緊在噴油器上。n (10) 用壓縮空氣檢查噴油器上回油管是否暢通。 氣缸序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8上止點(diǎn)位置0? (180?) 90? (270?) 270? (90?) 18
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