物料需求規(guī)劃-全文預(yù)覽
【正文】 以應(yīng)付至第 8週的需求持有成本 (第一週 ) = 301 * $ (件 ?年 ) / 52 (週 ) = 或 = 301 * $10 * % = 32最小總成本法批量大小由持有成本與設(shè)置成本 ($47) 最接近時第二週 60 件庫存一週= 60件 * $10 * %第三週 70 件庫存兩週= 70件 * $10 * % * 23334最小單位成本規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量3536選擇批量的原則? 逐批法 $376? 經(jīng)濟批量法 $? 最小總成本法 $? 最小單位成本 $ ? 最低的總成本為 $(最小總成本法 )37MRP系統(tǒng)的改善 MRP限制 (執(zhí)行上的缺點 )1. 只考慮到物料需求排程，沒有考慮到 產(chǎn)能2. 將生產(chǎn)線的 產(chǎn)能負(fù)荷 限制在 MRP系統(tǒng)之外處理3. 若因 產(chǎn)能衝突 而修改排程， MRP則需重新執(zhí)行4. 如果 產(chǎn)能不足 ，有些工作會被延誤，後果嚴(yán)重5. 材料的變動 也沒有自動回饋機制到 MPS 38迴路封閉的 MRP定義：生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)規(guī)劃 (MPS) 物料需求計劃 產(chǎn)能規(guī)劃執(zhí)行產(chǎn)能規(guī)劃執(zhí)行物料計劃? 一個以物料需求規(guī)劃為中心的系統(tǒng)，一旦規(guī)劃完成且計劃已被認(rèn)可，即開始自動執(zhí)行規(guī)劃? 自動執(zhí)行 製造控制功能1. 規(guī)劃與實際產(chǎn)能的衡量2. 細(xì)部排程與派工3. 延遲報告規(guī)劃階段執(zhí)行階段合理性NoYes39製造資源規(guī)劃系統(tǒng) (MRPⅡ) Manufacturing Resources PlannningMRP(物料 需求 系統(tǒng) )演變演變MRPⅡ (製造 資源 規(guī)劃系統(tǒng) )採購現(xiàn)場管制派工細(xì)部排程製造行銷財務(wù)工程透過迴路封閉系統(tǒng)，以產(chǎn)生財務(wù)報表並用來模擬生產(chǎn)系統(tǒng)40流線製造? 概念? MRP重點 強調(diào)規(guī)劃與控制? JIT重點 強調(diào)現(xiàn)場改進? 圖表 41圖表混合式的生產(chǎn)控制42流線製造 :將 JIT融入 MRP整 合軟體供應(yīng)商將 MRP與 JIT的 邏輯 合併，產(chǎn)生 流線製造J I T強調(diào)現(xiàn)場改進 MRP強調(diào)規(guī)劃控制混合式生產(chǎn)系統(tǒng)43混合式生產(chǎn)與配送系統(tǒng) 結(jié)合 MRP規(guī)劃功能與 JIT執(zhí)行功能需求管理生產(chǎn)預(yù)測與控制顧客訂單原物料預(yù)測資源規(guī)劃需求規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃成品庫存狀況原物料庫存狀況物料清單業(yè)務(wù)預(yù)測生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃存貨管理 產(chǎn)能管理規(guī) 劃執(zhí) 行 JIT生產(chǎn)JIT交貨TPM全面製程管制TPC全面預(yù)防維護現(xiàn)場管理採購管理現(xiàn)場排程看板系統(tǒng)產(chǎn)能控制群組技術(shù)採購訂單規(guī)劃供應(yīng)商產(chǎn)能控制JIT配送品質(zhì)管理44壹、壹、 MRP之發(fā)展歷程：之發(fā)展歷程：結(jié)論結(jié)論 ＋計算物料需求，整合全公司主要功能。 不考慮產(chǎn)能限制的不考慮產(chǎn)能限制的 MRP程式：程式： 排主生產(chǎn)計劃排程時，就必需用人來調(diào)節(jié)產(chǎn)能限制排主生產(chǎn)計劃排程時，就必需用人來調(diào)節(jié)產(chǎn)能限制216。18MRP程式執(zhí)行說明216。4. 由預(yù)定入庫（量）依前置時間向前推由預(yù)定入庫（量）依前置時間向前推 預(yù)定下單（量）預(yù)定下單（量） （（plannedorder release）。3. 利用淨(jìng)需求計算預(yù)定入庫（量）利用淨(jìng)需求計算預(yù)
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