【正文】 施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （ 10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。試驗員定時進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人 為的踐踏鋼筋。 （ 5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。已澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到 和放物件。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。 （ 9） 防止砼漏漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。 （ 1)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。 (4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。 （ 6）門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。 窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。 技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。 （ 4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。 第三節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 （ 1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。 （ 4）實施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻、柱、池壁搗制時，應(yīng)設(shè)。 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 5． 4． 1 屋面、樓地面開裂滲水通病 （ 1）凡搗制樓面、屋面極，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。 （ 2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé) 人進(jìn)行技術(shù)交底。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進(jìn)行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同 的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān)督。 (4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進(jìn)工作，項目負(fù) 責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。 控制抹灰厚度、配比、操作工藝。 設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、 抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。 (2)塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼 時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。進(jìn)場材 料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。在澆筑砼前，施工員、技術(shù) 員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。 (10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛 ，并沖洗干凈。 （ 8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。 （ 7）確保砼不漏振，振搗密實。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。 （ 3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做 好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故 障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備 24 小時配合維修。鋼筋 的污跡清理干凈。 (12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。 （ 8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。 （ 6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要 求內(nèi)。箍筋不應(yīng)小于φ 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm，用砼墊塊來確保尺 寸的準(zhǔn)確。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負(fù)責(zé)?；炷翂Α⒅_應(yīng)預(yù)留≥ 200 200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。 （ 6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 （ 3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。 （ 6）項目工地成立質(zhì)量活動的 QC 小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良 （ 7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前， 進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。 （ 3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 （ 2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操 作規(guī)程的質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個心中求質(zhì)量。 避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高 低起伏。 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)， 縮進(jìn)裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢 后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。 用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認(rèn)可后方可使用。 （ 2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。 （ 2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 ，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。 塑料排水管安裝接口材料采用 PVC 膠水粘接，粘接前，應(yīng) 將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后 2 人相向用力擠壓，待 2 分鐘后，松手檢查接口是否嚴(yán)密，然后進(jìn)行下一步工序。 ，提高機(jī)械化和工廠化施工程 度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工 期。 配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥 門試壓，清洗成套設(shè)備。 外排柵用鋼管離外 墻外邊 20cm 搭設(shè)，橋?qū)? 80cm，高度約 2m 搭平一橋全部外排柵外側(cè)掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度 + m ，設(shè) 2 m 寬的斜擋板一道。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進(jìn)行直至合適為止。 木門 （ 1 ） 門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟 方向，對應(yīng)編碼安放。 （ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗 扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 （ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 施工注意事項 （ 1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應(yīng)隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效 果和積水。 （ 3 ）施工時戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 應(yīng)及時做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。 防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項： （ 1 ） 鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。 卷材防水層施工 施工順序 （ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 4． 10． 1． 4 貼面磚 （ 1 ） 預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛壓實 ,劃成麻面。 （ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 4． 10． 1． 2 基層處理和抹底子灰 （ 1 ）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補(bǔ)平。 試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。紙筋灰筋必須進(jìn)行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。 4． 8． 2 墻身、天 棚抹灰 在 抹灰 前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防 抹灰 空鼓 ,開裂。 砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。注意不 要 用移動 平板振動器 控制混凝土板厚度。 混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。 4． 7． 2 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸主要 由砼廠直接運(yùn)送，運(yùn)輸時間必須控制在砼初凝時間以內(nèi)。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥 后，可重復(fù)使用。 （ 4 ） “ 電渣過程 ” 隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ” 的同時進(jìn)行 “ 電渣延時讀數(shù) ” 、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至 “ 電渣過程 ” 結(jié)束。完成后通過班組自檢、 鋼筋 工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和 監(jiān)理辦理驗收。 4． 6． 1 一般施工方法 鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 再安裝梁側(cè)模板 、壓腳板、斜撐等。 4． 5． 2 模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用 螺栓夾 柱箍夾緊牢固，柱箍間距 ≤500 。 回填土應(yīng)水平分層夯實，采用打夯機(jī)夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓 實遍數(shù)為 34 遍。墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 24 小時后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行防水層施工。挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m 以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械?；A(chǔ)持力層 層選擇在淺基礎(chǔ)，以強(qiáng)化板巖做天然地基持力層。 水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點引至平面控制網(wǎng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為 。 第二節(jié) 工地出入口和臨時道路 場地西面為主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場內(nèi)的臨時道路鋪石粉作路基。 定期向 監(jiān)理 單位提供工程進(jìn)度報告，對于合同允許下的工程進(jìn)度延誤，必須及時 請 監(jiān)理 單位 書面認(rèn)可。 經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書及圖紙一致 ， 發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設(shè)單位或監(jiān)理核實和簽證。 2． 4． 4 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃 在施工進(jìn)場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。 開工前制定