品質(zhì)的定義及培訓(xùn)課程-全文預(yù)覽
【正文】 動(dòng)作 .經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 4原原則則 ◎ 儘可能使雙手的動(dòng)作能同時(shí)開始 ,同時(shí)結(jié)束 . ◎ 儘可能使雙手能做反方向並且對(duì)稱的動(dòng)作 . ◎ 儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎ 儘可能地縮短步行距離 . ◎ 減少會(huì)使身體彎曲 ,旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作 . ◎ 縮短手腕的移動(dòng)距離 .儘可能地只使用手或手指來做動(dòng)作 . ◎ 儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業(yè)者在從事作業(yè)時(shí)應(yīng)清楚地知道異 常的作業(yè)範(fàn)圍 . ,輕鬆化 ◎ 儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎ 對(duì)於重量物的搬運(yùn) ,可因使用簡(jiǎn)單的搬運(yùn)設(shè)備變得輕鬆 ,簡(jiǎn)易 . ◎ 改變工具 ,機(jī)械的手把形狀以便於操作 . ◎ 對(duì)於高低起伏或激烈的動(dòng)作途徑 ,可因變更動(dòng)作方向使成直線動(dòng)作來形成自然的動(dòng)作途徑 . ◎ 對(duì)於被要求準(zhǔn)確性的作業(yè) ,如果使用簡(jiǎn)單的道具的話 ,將一定會(huì)保持其動(dòng)作途徑 . ◎ 多花點(diǎn)心思 ,來減少動(dòng)作的困難度 . ◎ 避免不自然的姿勢(shì) ,採取輕鬆自然的姿勢(shì)來作業(yè) . ◎ 良好的照明環(huán)境 ,能使作業(yè)者的能率提高 . ◎ 良好的空氣調(diào)整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業(yè)者的疲勞 . ◎ 具有安全性 ,整理整頓的環(huán)境以及適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)服 ,將會(huì)使作業(yè)者受到保護(hù)免於受傷以提高能率 .設(shè)備設(shè)備 ,治工具的治工具的 . ◎ 如果使用自動(dòng)化設(shè)備的話 ? ◎ 如果使用專用化設(shè)備的話 ? 是否能使用更簡(jiǎn)易的機(jī)械來做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎ 利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間 . ? ◎ 增加裝配的數(shù)量 . ◎ 利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間 . ◎ 將裝配 ,拆除 ,(交換 )作業(yè)更為簡(jiǎn)單化 . ◎ 對(duì)於異物混入或故障的處理是否能再容易一點(diǎn) ? … ◎ 現(xiàn)在所使用的工具是否最適當(dāng) ? ◎ 不同的工具是否有辦法相互組合成一個(gè)工具來活用 . ◎ 改變其工具形狀 ,尺寸大小 ,擺放方法將會(huì)如何 ?工程改善工程改善 5原則原則 . . ,也要縮短運(yùn)搬距離 . . (簡(jiǎn)便 )的方法 .工程改善的原則工程改善的原則 ◎ 削除對(duì)最終的製品沒有實(shí)際價(jià)值的作業(yè) . ◎ 目的的追求 (為何需要此作業(yè) ?) ◎ 製品設(shè)計(jì)的變更 .(形狀 ,精度 ,誤差 ,表面處理 ,塗裝 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ) ◎ 包裝仕樣的變更 (外箱的標(biāo)準(zhǔn)化 ,尺寸 ,形狀 ). ◎ 結(jié)合 :將分開的作業(yè)組合成 1個(gè) . ◎ 分離 :將結(jié)合的工位分解 ,作業(yè)分解 . ◎ 交換 :將前後工程的順序調(diào)換 . ◎ 平行 :改變?yōu)橥瑫r(shí) (平行 )作業(yè) . ,設(shè)備 ,作業(yè)內(nèi)容的最佳化 . ◎ 選定最佳的加工條件 . ◎ 廉價(jià) ,高性能 ,自動(dòng)化等設(shè)備 . ◎ 作業(yè)內(nèi)容的簡(jiǎn)單化 (女性 ,未熟練者 ). ◎ 縱使增加檢查工位也未必會(huì)使製造品質(zhì)提高 . ◎ 作業(yè)方法不清楚 ,設(shè)備 /治具不齊全 ,或者作業(yè)者的熟練知識(shí)不足 ,不注意 . ◎ 搬運(yùn)量的減少 :減少加工量 . ◎ 搬運(yùn)次數(shù)的減少 :一次量的增加 ,堆放次數(shù)的減少 ,廢止中途放置用的空間 . ◎ 搬運(yùn)的系統(tǒng)化 :定時(shí)搬運(yùn) ,來回搬運(yùn) ,統(tǒng)一搬運(yùn) ,巡回搬運(yùn)的檢討 . ◎ 部品堆放形狀的改良 :便於取放的堆放形狀 ,包裝方法 ,容器與臺(tái)車的改善 . ◎ 搬運(yùn)距離 ,途徑的合理化 :直給化 ,圓滑化 ,工程 ,LAYOUT變更 ,用手傳遞 . ◎ 縮短搬運(yùn) /堆放的時(shí)間 ,搬運(yùn)設(shè)備的大型化 ,高速化 ,多功能化 . ,次數(shù) ,時(shí)間的減少 ◎ 工作量 /負(fù)荷的掌握與 Line Balance 的取得 . ◎ 提高日程管理與在庫管理的精確度 . ◎ 搬運(yùn) /物流系統(tǒng)的改善 .工程改善的目工程改善的目◎ 降低資材費(fèi)用 ─資材的變更 ,直通率的向上 ,不良的低減 .◎ 減少工數(shù) Line Balance,人員編成 ,負(fù)荷能力的對(duì)策 ,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分 ,搬運(yùn)作 業(yè)的改善 .◎ 其他的製造經(jīng)費(fèi) 工程管理 .2. 生產(chǎn)性向上◎ 提高對(duì)瓶頸工位的應(yīng)變能力 (人員增加 ,工位增加 ).◎ 由於實(shí)施兩班交換制使稼動(dòng)時(shí)間增加 .◎ 提高稼動(dòng)率 ,減少不良品的對(duì)策 .◎ 工程編成與最佳生產(chǎn)線數(shù)的決定 .◎ 防止在搬運(yùn)作業(yè)上因振動(dòng) ,衝擊 ,落下 ,壓縮所造成的變質(zhì) ,變形 ,破損之對(duì)策 .◎ 檢討梱包方式以防止材料損傷 ,品質(zhì)低下的現(xiàn)象 .◎ 防止保管時(shí)或儲(chǔ)藏時(shí)因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象 .◎ 品質(zhì)確認(rèn) ,品質(zhì)檢查工位應(yīng)有的理想方式之建立 .◎ 檢討各工程之間的作業(yè)同期化 .◎ 生產(chǎn)工程與搬運(yùn)設(shè)備間的調(diào)和 .◎ 設(shè)備 Layout變更與搬運(yùn)次數(shù)增加的對(duì)策 .◎ 應(yīng)有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立 .◎ 提高保管 ,儲(chǔ)藏的效率 .◎ 廢止在設(shè)備 Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間 .◎ 立體 Layout設(shè)計(jì)的活用 .◎ 在生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用 .◎ 安全 ,騷音 ,振動(dòng) ,塵埃 ,瓦斯 ,廢氣 .工程作業(yè)改善的重點(diǎn)工程作業(yè)改善的重點(diǎn) ◎ 將各工程與作業(yè)員的工作負(fù)荷量均等化 . ◎ 如果是使用機(jī)械化時(shí) ,應(yīng)提高其活用度 . ◎ 將瓶頸工程的工作量均等化 . ◎ 儘量將工程數(shù)減少 . ◎ 儘量將工程合併 . ◎ 儘量使工程輕鬆化 . ◎ 將理論工程編成效率使接近 100%.( 無空等的時(shí)間 ,無停頓現(xiàn)象 ) ◎ 在 Pitch Time範(fàn)圍內(nèi)歸納零散作業(yè)工程使其結(jié)合成為一個(gè)工程 . (歸整為零 ) ◎ 運(yùn)用設(shè)備 ◎ 變更排列 /配置 ◎ 如果更換工程的作業(yè)者將會(huì)變成如何 ? ◎ 如果變更排列 /配置時(shí)將會(huì)變成如何 ? ◎ 從其他的工程移動(dòng)作業(yè)過來 .(并非一定要從前一工程 ) ◎ 減少作業(yè)人數(shù) . ◎ 重新組合作業(yè)順序 . ◎ 是否實(shí)施無必要的雙重檢查 ? ◎ 在最佳的工位上又是否無做必要的檢查 ? ◎ 各個(gè)工位的檢查作業(yè)與確認(rèn)項(xiàng)目是否真的有必要 ? /屯積 ◎ 生產(chǎn)線有沒有按照所定下的
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