【正文】 例 (1) 單獨(dú)設(shè)備 設(shè) 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報(bào) A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間 : 500分 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 440分 500分 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設(shè)備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實(shí)際時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 500個(gè) 580個(gè) (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報(bào) NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間 : 520分 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK) 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 440分 520分 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = % 100 = % 第 2章 自主保全 7個(gè)步驟活動(dòng)的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對設(shè)備不加任何限定 職場 (現(xiàn)場 )全體所希望的情形就可以實(shí)現(xiàn)并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動(dòng)是指一般性的 保全或者專門性的保全活動(dòng) .) 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為了實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 作業(yè)者的教育 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時(shí)間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預(yù)備役 , 民兵訓(xùn)練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時(shí)間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 機(jī)器故障 : 偶然發(fā)生的機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間 ? 機(jī)種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 Model 變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間 ? 準(zhǔn)備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動(dòng) 停止的時(shí)間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設(shè)備綜合效率 管理用語整理 參照 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件 /百萬時(shí)間 6件 /百萬時(shí)間 目 標(biāo) 實(shí) 績 (目 標(biāo) ) 02 T P M 的展開系統(tǒng) PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點(diǎn) 1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報(bào)上記載 TPM社內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會(huì) 3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織 委員會(huì) , 專門分會(huì) 推進(jìn)事務(wù)局 4. TPM基本方針和 目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) )和目標(biāo) 效果預(yù)測 5. TPM展開 制定 Master Plan 導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會(huì)社 賦予意識 協(xié)力會(huì)社 區(qū)分 S T E P 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運(yùn)轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計(jì)劃保全 自主保全 個(gè)別改善 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計(jì)劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達(dá) 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 組成災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 P M 推進(jìn)組織 “ 全員參加的 PM” 推進(jìn)組織 TOP 社會(huì)的 PM方針 模具的故障 4. 設(shè)備 營業(yè)活動(dòng)的效率化 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報(bào)搜索時(shí)間的極小化 研究室 , 分析室 5S 設(shè)備診斷的自動(dòng)化 設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)解釋 精密診斷自動(dòng) 解釋 診斷的 Expert system 5S 文件 (標(biāo)準(zhǔn)文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 安全防火設(shè)備 土地 , 建筑物構(gòu)造物 SERVICE SHOP 工具 , 器具 , 必品 裝卸設(shè)備 設(shè)計(jì)機(jī)器 預(yù)備機(jī) , 預(yù)備品 裁削具 , 治工具 自動(dòng)化 , 無人化 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟(jì)性 6比 LOSS ZERO 人間尊重 ) 重復(fù)小集團(tuán)組織 , OPERATION的自主保全 4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 構(gòu)筑設(shè)備以 “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動(dòng)化 , 無人化 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位 全社展開的 8項(xiàng)活動(dòng)項(xiàng)目 1. 生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 2. OPERATOR的 自主保全活動(dòng) 3. 保全部分的 計(jì)劃保全活動(dòng) 4. 運(yùn)轉(zhuǎn) , 保全的 SKILL UP 實(shí)施教育訓(xùn)練 2. 新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體制 3. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全活動(dòng) 4. 間接管理部門的效率化 間接辦公活動(dòng) 5. 安全 , 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 環(huán)境安全活動(dòng) 一 向 的 5 個(gè) 活 動(dòng) + 追 加 3 個(gè) 活 動(dòng) TPM往全社 TPM 展開 區(qū) 分 生產(chǎn)部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門 設(shè)備效率化的 ? 展開 多品種 少量生產(chǎn) T P M 的 目 標(biāo) 對于設(shè)備 (生產(chǎn) )面的對策 (全社性的 TPM) TPM 是什么 ? 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限構(gòu)筑 (綜合性效率化 )的企業(yè)體質(zhì)追求為目標(biāo) 2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的 LIFE CYCLE全體為對象的災(zāi)害 “0” 設(shè)備綜合效率向上 嚴(yán)格的要求品質(zhì) 主要內(nèi)容 1章 . TPM 概論 2章 . 自主保全是什么 增刊 1步驟 增刊 2步驟 增刊 3步驟 自主保全 MANAUAL 另附 1. TPM 成熟度及設(shè)備綜合效率水準(zhǔn) RADER CHART 2. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 CASE STUDY 3. TPM 成果指標(biāo)事例 4. 為 TPM 成功的 13種 Keypoint 5. TPM