【正文】 自豪的風土 工廠全體為對象 . 制造部門 , Staff, 一般社員也協(xié)力體制 TQC為基本謀求設(shè)備對象的 生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上 提高發(fā)揮人的能力 ,創(chuàng)造有魅力有成效的公司 1. 減少設(shè)備 模具的故障 4. 設(shè)備 模具的精密度管理 2. 縮短待機 準備時間 5. 省資源 , 省能源的推進 3. 基準設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應(yīng) 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化 3. 設(shè)計弱點設(shè)備的增加 4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足 5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點項目 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 人 10件 /年 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件 /百萬時間 6件 /百萬時間 目 標 實 績 (目 標 ) 02 T P M 的展開系統(tǒng) PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點 1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報上記載 TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會 3. TPM推進機構(gòu)組織 委員會 , 專門分會 推進事務(wù)局 4. TPM基本方針和 目標設(shè)定 Bench Mark(水準點 )和目標 效果預(yù)測 5. TPM展開 制定 Master Plan 導(dǎo)入準備開始到實施 導(dǎo) 入 準 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會社 賦予意識 協(xié)力會社 區(qū)分 S T E P 要 點 區(qū)分 導(dǎo) 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計劃保全 自主保全 個別改善 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 組成災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產(chǎn)效率化的極限 P M 推進組織 “ 全員參加的 PM” 推進組織 TOP 社會的 PM方針 目標設(shè)定 社會 PM委員會 MIDDLE 部門的 PM方針 目標設(shè)定 部門別 PM委員會 第 1線 集團的 PM目標設(shè)定 PM 集團活動 設(shè)備計劃部門 設(shè)備保全部門 設(shè)備使用部門 全員參加的重復(fù)小集團組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 03 故障的定義和詞源 LOSS和突發(fā) LOSS 慢性 loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一 LOSS 突發(fā) loss : 因材料 , 工具的變更 , 作業(yè)條件 , 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的 LOSS 慢性 ,突發(fā) loss的對策 現(xiàn)狀態(tài) 80% 極限值 90% 效率 慢性 loss 突發(fā) loss 革新性的對策 復(fù)原性的對策 時間 LOSS的攻克法 – 慢性 LOSS的失誤的攻克法 1. 現(xiàn)象的層別不充分 , 對其的解釋也不充分 . * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時期 發(fā)生原委 * 層別的細分 → 原因掌握容易 → 對策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素 . 應(yīng)該管理的要素沒有管理 . * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒有基準價值 → 即使有基準值卻沒有確定下測定的方法 . 3. 錯過了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 1. 小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 1. 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 2. 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 3. 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 4. 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 5. 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 1. 定義 : 設(shè)備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設(shè)計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標準性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準 ● 適當?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 04 設(shè)備綜合效率管理 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備