【正文】 自豪的風(fēng)土 工廠全體為對(duì)象 . 制造部門(mén) , Staff, 一般社員也協(xié)力體制 TQC為基本謀求設(shè)備對(duì)象的 生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上 提高發(fā)揮人的能力 ,創(chuàng)造有魅力有成效的公司 1. 減少設(shè)備 模具的故障 4. 設(shè)備 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉 通過(guò)這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新 1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段 2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng) 3. 商品價(jià)值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問(wèn)題增加 2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化 3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加 4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足 5. 設(shè)備管理的不滿(mǎn)引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點(diǎn)項(xiàng)目 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 人 10件 /年 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件 /百萬(wàn)時(shí)間 6件 /百萬(wàn)時(shí)間 目 標(biāo) 實(shí) 績(jī) (目 標(biāo) ) 02 T P M 的展開(kāi)系統(tǒng) PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點(diǎn) 1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報(bào)上記載 TPM社內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁(yè)面上映會(huì) 3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織 委員會(huì) , 專(zhuān)門(mén)分會(huì) 推進(jìn)事務(wù)局 4. TPM基本方針和 目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) )和目標(biāo) 效果預(yù)測(cè) 5. TPM展開(kāi) 制定 Master Plan 導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開(kāi)始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會(huì)社 賦予意識(shí) 協(xié)力會(huì)社 區(qū)分 S T E P 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運(yùn)轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計(jì)劃保全 自主保全 個(gè)別改善 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計(jì)劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達(dá) 開(kāi)發(fā)容易制造的制品 開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 組成災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 P M 推進(jìn)組織 “ 全員參加的 PM” 推進(jìn)組織 TOP 社會(huì)的 PM方針 目標(biāo)設(shè)定 社會(huì) PM委員會(huì) MIDDLE 部門(mén)的 PM方針 目標(biāo)設(shè)定 部門(mén)別 PM委員會(huì) 第 1線 集團(tuán)的 PM目標(biāo)設(shè)定 PM 集團(tuán)活動(dòng) 設(shè)備計(jì)劃部門(mén) 設(shè)備保全部門(mén) 設(shè)備使用部門(mén) 全員參加的重復(fù)小集團(tuán)組織 科別 TPM推進(jìn)委員會(huì) 擔(dān)當(dāng)理事 部長(zhǎng) 部屬長(zhǎng) 全社 TPM推進(jìn)委員會(huì) 公司 TPM推進(jìn)委員會(huì) 科長(zhǎng) 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 個(gè)別分會(huì) TPM小集團(tuán) 03 故障的定義和詞源 LOSS和突發(fā) LOSS 慢性 loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一 LOSS 突發(fā) loss : 因材料 , 工具的變更 , 作業(yè)條件 , 錯(cuò)誤作業(yè)等突發(fā)引起的 LOSS 慢性 ,突發(fā) loss的對(duì)策 現(xiàn)狀態(tài) 80% 極限值 90% 效率 慢性 loss 突發(fā) loss 革新性的對(duì)策 復(fù)原性的對(duì)策 時(shí)間 LOSS的攻克法 – 慢性 LOSS的失誤的攻克法 1. 現(xiàn)象的層別不充分 , 對(duì)其的解釋也不充分 . * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時(shí)期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 → 原因掌握容易 → 對(duì)策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素 . 應(yīng)該管理的要素沒(méi)有管理 . * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒(méi)有基準(zhǔn)價(jià)值 → 即使有基準(zhǔn)值卻沒(méi)有確定下測(cè)定的方法 . 3. 錯(cuò)過(guò)了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒(méi)有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細(xì)小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 1. 小缺陷的種類(lèi) 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 1. 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 2. 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒(méi)有的 3. 2) 通過(guò)小缺陷可以找到解決的頭緒 4. 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 5. 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 1. 定義 : 設(shè)備 , 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類(lèi) 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話(huà) 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒(méi)有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 “ 0” 的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒(méi)有把它變成你行動(dòng)的話(huà) 就沒(méi)有任何價(jià)值 設(shè)備的老化和保修活動(dòng) 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對(duì)老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對(duì)老化 自然老化 (設(shè)備原來(lái)的 壽命 ) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來(lái)正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測(cè)的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 04 設(shè)備綜合效率管理 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備