注射成型設(shè)備-全文預(yù)覽
【正文】 的間隙 是一個(gè)重要參量。注射量小或長徑比小的螺桿其 R較小，即螺桿直徑較大，以增加強(qiáng)度和剛度。直徑與行程之間有一定的比例關(guān)系。?通用螺桿的特點(diǎn) 是壓縮段長度介于漸變螺桿、突變螺桿之間，約（ 2~3） D，以適應(yīng)結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑料加工需要。注射裝置?2 ）螺桿式主要塑化部件? 螺桿式主要塑化部件包括螺桿、螺桿頭、料筒、注射噴嘴等。注射裝置?B）注射過程是一個(gè)非穩(wěn)定熔融的間歇過程。注射裝置?螺桿式塑化部件?1）螺桿式塑化部件的工作過程?a、與擠出機(jī)相同之處? 螺桿由料斗中攫取物料后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)下，物料沿著螺桿向前輸送，在輸送過程中，物料在外熱和物料各層之間剪切熱的作用下，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。 注射裝置?4）加料計(jì)量裝置? 根據(jù)注射要求， 每次從料斗進(jìn)入加料室的塑料，應(yīng)該與每次從加熱料筒中注射到模腔內(nèi)的塑料數(shù)量相等 ，這樣才能控制塑料在料筒內(nèi)的加熱時(shí)間，即塑化時(shí)間，防止塑化室內(nèi)粒料區(qū)的變動(dòng)，使工藝過程穩(wěn)定。注射裝置? e、 分流梭 ：? 在料筒結(jié)構(gòu)和被加工塑料的性質(zhì)以及注射量已定的情況下， 塑料受熱塑化的快慢主要取決于傳熱面積的大小 。? 柱塞是一個(gè) 表面光潔、硬度較高 的圓柱體。注射裝置? d、 柱塞 ：? 柱塞的 主要作用 是把注射油缸的壓力傳遞到塑料上，并以較快的速度將一定量的熔料注射到模腔內(nèi)。加料室的容積一般取為機(jī)器一次注射量的散重體積的 2~ 。?a、加熱料筒 ：? 它是一個(gè)外部受熱、內(nèi)部受壓的 高壓容器 。注射裝置?4) 柱塞移動(dòng)速度不均勻，影響制品的質(zhì)量? 根據(jù)注射油缸充入液壓油時(shí)的情況分析，柱塞在注射時(shí)應(yīng)為 等速運(yùn)動(dòng) 。注射裝置?3) 注射壓力損耗大? 粒狀塑料在柱塞的推力作用下，首先被壓實(shí)成柱，然后被分流梭分開，物料進(jìn)一步受到壓縮，這要有一定的壓力損失。因此，提高塑化能力主要依靠增加料筒直徑和長度來達(dá)到。便進(jìn)一步形成了塑料表層（與料筒壁接觸處）與塑料芯層之間 較大的溫差 。注射裝置?2）存在問題? a、 塑化不良和溫度不均勻? 柱塞式塑化部件的最大特點(diǎn)是 加熱器 提供的熱量以熱傳導(dǎo)的方式使塑料熔融塑化。? 加料室內(nèi)的塑料在柱塞的作用下，依次 進(jìn)入料筒前端的塑化室 ，由 分流梭將物料分成薄層，利于熱傳導(dǎo) 。在工藝上可以用較低的塑化溫度和注射壓力。注射裝置?3）與柱塞式相比的優(yōu)點(diǎn)?a、塑化能力大 ?，F(xiàn)將螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及有關(guān)動(dòng)作介紹如下。注射裝置? 根據(jù)需要，注射座移動(dòng)油缸可以驅(qū)動(dòng)注射座做往復(fù)移動(dòng)，使噴嘴與模具接觸或分離。注射裝置? 注射裝置的組成和動(dòng)作過程 下面簡要介紹柱塞式注射裝置和螺桿預(yù)塑式注射裝置的組成和動(dòng)作過程。多用于中 型和大型機(jī)臺(tái)。?柱塞注射式： 利用外 加熱塑化，柱塞注射。注射裝置?對(duì)注射裝置的要求：?1）塑化均勻 經(jīng)注射裝置塑化后的物料應(yīng)有均勻的溫度和組分；? 2）在許可范圍內(nèi)， 盡量 提高塑化能力與注射速度 。保壓過程的壓力一般在 25～ 30MPa，有的可達(dá)實(shí)際注射壓力的60～ 80％。僅適用軟膠料和形狀簡單的制品。塑 化能力強(qiáng)，混 合均勻，排氣 好。多用于橡膠和高 精度制品的成型注射。? 熔融塑料在柱塞向前移動(dòng)時(shí)，經(jīng)過噴嘴注入模具型腔。注射裝置? 關(guān)于螺桿式注射機(jī)的工作過程已在概述中介紹過，在此不再敘述。?2）塑化特點(diǎn)? 螺桿在塑化時(shí)伴隨著軸向位移，使 熔料溫度形成軸向溫差較大，且難以克服 。 此外，還可直接進(jìn)行染色和粉狀塑料的加工；?c、注射時(shí)壓力損失小 。? 柱塞式塑化部件? 柱塞式塑化部件由料筒、柱塞、分流梭和加料計(jì)量裝置組成?1）柱塞式塑 化部件的工 作過程注射裝置? 如上圖，注射活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與活塞桿相連的計(jì)量裝置向前移動(dòng)，將料
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