第三章注射成型原理及工藝特性-全文預(yù)覽
【正文】 開(kāi)關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開(kāi)始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開(kāi)模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。 五、工藝文件的制定 ? 編制工藝文件就是將上述工藝規(guī)程編制的內(nèi)容和參數(shù)匯總后并以適當(dāng)?shù)墓に囄募男问酱_定下來(lái)，作為生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過(guò)程的依據(jù)。 三、成型工藝條件的確定 ? 各種成型方法所成型出的合格塑件都應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件。 一、塑件的分析 ? 塑件的形狀、結(jié)構(gòu)決定了模具的結(jié)構(gòu)，且對(duì)塑件能否順利成型及成型后的質(zhì)量有很大的影響。 ? 一般情況下： ? 粘度高的塑料注射壓力 粘度低的塑料； ? 薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高； ? 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口尺寸較大，注射壓力較低； ? 柱塞式注射機(jī)注射壓力 螺桿式注射機(jī)； ? 料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。 ? 模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的；也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來(lái)保持一定的溫度；在特殊情況下，也可用電阻絲和電阻加熱棒對(duì)模具加熱來(lái)保持模具的定溫。 ? （ 2）噴嘴溫度 一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。 ? 料筒溫度的分布，一般遵循前高后低的原則，即料筒后段（加料口）溫度最低，噴嘴溫度最高。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度 10～ 20℃ 。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如 PA） ? 溫度 100~121℃ （熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限）。 。 ? 溫度 高于使用溫度 10176。 ? 脫模 塑件冷卻到一定的溫度 ,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 ? 塑化 通過(guò)注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 ? 料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。另外，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注塑成型。第三章 注射成型原理及工藝特性 第一節(jié) 注射成型原理 一、注射成型原理 ? 將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。 ? 到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型。 物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。 二、注射過(guò)程 ? 加料 將粒
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