xxxx年qcc活動培訓(xùn)教材0603-全文預(yù)覽
【正文】 管理問題 服務(wù)型 從事服務(wù)性工作的員工 提高服務(wù)質(zhì)量， 工作標準化，程序化，科學(xué)化， 增加銷售額，加速資金流動， 提高使用率，多功能服務(wù)等。 圈輝 說明其意義： （二） .發(fā)掘問題 ? ，每人至少 1條 ? ? ? 品質(zhì)（ Quality) 安全（ Safety) 交期（ Delivery) ? 效率（ Productiveness) 成本（ Cost) 士氣 （ Morale) ? （ Brain Sorming)的四大法則 ? 不批評別人的意見 ? 意見越多越好 ? 歡迎自由奔放的意見及想法 ? 搭便車（從別人的意見中找靈感） 恒信大欣品質(zhì)部 26 ，碰刮傷不良較多 9沖床日光燈光線太暗 ，士氣低弱 （二） .發(fā)掘問題 恒信大欣品質(zhì)部 27 /容易性 （三） .選定題目 選題前提 恒信大欣品質(zhì)部 28 人力 時間 成本 可行性 可行方針 總分數(shù) 順次1 C R S 料制程壓傷過多 5 5 5 4 V 19 12 作業(yè)方式為標準化 4 4 2 1 V 13 23 制程報廢率高 3 1 2 3 V 9 34 員工安全意識淡薄 3 2 1 2 V 8 4序號 問題點評估備注： 高度相關(guān)4 5 分 普通相關(guān)2 3 分 低度相關(guān)0 1 分恒信大欣品質(zhì)部 選題評估 （三） .選定題目 29 恒信大欣品質(zhì)部 目標設(shè)定 （三） .選定題目 30 恒信大欣品質(zhì)部 （四） .追查原因 31 序號 主要原因 不良數(shù) 不良率 累計不良率 影響度 累積影響度1 清模，擦模未規(guī)劃 45 % % % %2 手套易脫棉 20 5% % % %3 責(zé)任心不強 16 4% % % %4 模具易跳料 12 3% % % %5 來料有壓傷 7 % % % %100 25% / 100% /1 . 數(shù)據(jù)真實合理 2 . 數(shù)據(jù)具有說服力合計制程壓傷過多 原因分析之 查檢表恒信大欣品質(zhì)部 （五） .分析資料 32 序號 主要原因 不良數(shù) 不良率 累計不良率 影響度 累積影響度1 清模，擦模未規(guī)劃 45 % % % %2 手套易脫棉 20 5% % % %3 責(zé)任心不強 16 4% % % %4 模具易跳料 12 3% % % %5 來料有壓傷 7 % % % %100 25% / 100% /1 . 柏拉圖主要是抓重點2 . 解決累積影響度在8 0 % 以下的原因即可( 二八原則 “）合計制程壓傷過多原因分析之查檢表4520161274 5 . 0 0 %6 5 . 0 0 %8 1 . 0 0 %9 3 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %05101520253035404550清模，擦模未規(guī)劃 手套易脫棉 責(zé)任心不強 模具易跳料 來料有壓傷不良數(shù) 累積影響度恒信大欣品質(zhì)部 （五） .分析資料 33 柏拉圖 如何降低壓傷？ 用半膠手套加一雙棉手套 主機手每 10PCS擦拭一次手套 手套易脫棉 責(zé)任心不夠 強 來料有壓傷 清模，擦模未計劃 模具易跳料 用點膠手套 增強執(zhí)行力 加強人員品質(zhì)意識宣導(dǎo) 開展教育訓(xùn)練 用酒精擦拭來料 加大來料抽檢力度 設(shè)定清理頻率標示牌 每 15PCS清模一次，發(fā)現(xiàn)壓傷立即追溯 重點工站用標示牌標示 重點工站用磁鐵瘋搶清理，作模具改善 恒信大欣品質(zhì)部 （六） .提出辦法 34 （七） .選擇對策 人力 成本 時間1 清模，擦模未規(guī)劃 5 5 42 手套易脫棉 4 4
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