生產(chǎn)流程培訓(xùn)xxxx-全文預(yù)覽
【正文】 時自動停下來?目視管理 異常情況（延遲、過快、設(shè)備停頓等）要容易被每一個人看到。生產(chǎn)線排布是最根本的東西，沒有它我們不可能將設(shè)備和員工安排在生產(chǎn)線里面，也不意味著我們可以按照基本的制造順序?qū)C(jī)器安排在生產(chǎn)線里面 。這是所有參與過改善的人的共同體驗。生產(chǎn)線排布是任何生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，它被要求利于流線化生產(chǎn)，對于系統(tǒng)化也是非常重要的。 四、車位排布 機(jī)器布置要領(lǐng)16車間實際布置時 排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)整，實際生產(chǎn)中 現(xiàn)場管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便 ? 做 YOI DON 測出超出目標(biāo)節(jié)奏瓶頸位時間，用以下方法改善： ，找出浮余動作去除浪費(fèi)，改良方法，確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，仍超出目標(biāo)節(jié)奏時間時，可考慮工序分割（ 把瓶頸的部分工序分出去 ） ，且沒有效果時，方可考慮增加員工 收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題， 進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。依上述程序制成『工序分配表』 三、工序分配 工序組合要領(lǐng)13 四、車位排布 機(jī)器布置要領(lǐng)機(jī)器布置要領(lǐng)：『工序分配表』為標(biāo)準(zhǔn)， 『工序分配表』制定了基本的流程順序，而機(jī)械布置則決定制品的實際流向，因此，必須仔細(xì)考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。一條生產(chǎn)線中，常會有一些工序較少的特殊機(jī)械，如：雙針車、修邊車、模板車等，因這些特殊機(jī)械的操作需要有一定的專門技巧，通常會把相同機(jī)械之工序進(jìn)行組合，但為了達(dá)成生產(chǎn)平衡，也會有一個作業(yè)員操作二至三種不同機(jī)器的情況。 三、工序分配 工序組合要領(lǐng)11d. 線型或線色： 盡可能組合相同線號或顏色的工序。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。 多點投入一、生產(chǎn)流程的概念3 二、排生產(chǎn)流程的步驟A、拿到工序分科表，與留底樣、裁單進(jìn)行核對、分析 a、注意是否需要特種車及特種輔助工具等 b、線色、線的型號 c、生產(chǎn)線如遇到有特種機(jī)械，需考慮線內(nèi)線外的編排 .B、算出線內(nèi)所需所有工序總 GTM時間： 總的車縫、中燙時間（如需要星止縫車，需算出特種車車縫時間）4C、評估組別人數(shù) 1．根據(jù)每日需求量算出目標(biāo)節(jié)奏時間 一天的上班時間 目標(biāo)節(jié)奏時間 =
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