【正文】 一概率分布的離散程度； 3 6六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 例如你每天的上班時(shí)間為例如你每天的上班時(shí)間為 8:30,同時(shí)允許正負(fù)同時(shí)允許正負(fù) 2分鐘的范圍，為了方分鐘的范圍，為了方便，你每天便，你每天 8:12出門，你的出門，你的 ““ 目標(biāo)目標(biāo) ”” 時(shí)間是時(shí)間是 18分鐘到辦公室。 你可以很容易的用統(tǒng)計(jì)方法算出標(biāo)準(zhǔn)偏差（你可以很容易的用統(tǒng)計(jì)方法算出標(biāo)準(zhǔn)偏差（ σ ）等于）等于 意味著你距平均值正負(fù)意味著你距平均值正負(fù) 2分鐘的指標(biāo)小于分鐘的指標(biāo)小于 1個(gè)個(gè) ““ 西格瑪西格瑪 ””18分鐘 /平均值USL=20分鐘LSL=16分鐘（ +1σ ）σ = 分鐘六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 你于是采取行動來改進(jìn)你的上班行程：例如不再抄近路，重新你于是采取行動來改進(jìn)你的上班行程：例如不再抄近路，重新校正你的車速等；改進(jìn)完成后，你又收集了新一批上班數(shù)據(jù)。 18分鐘 /平均值USL=20分鐘LSL=16分鐘σ = 分鐘六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論短期短期 SIGMA PPM 合格率合格率 % 200 6000 10000 99 60000 94西格瑪水平列表六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論西格瑪 手術(shù)事故 嬰兒出生 信件郵遞 DPMO 產(chǎn)出率3?每年有 200，000宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年 120230嬰兒出生時(shí)會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有 130，000， 000封信郵寄錯(cuò)誤68， 800 % 每年有 25000宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 15， 000嬰兒出生時(shí)會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有17520230封信有機(jī)錯(cuò)誤8800 ％5? 每年有 650宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年 392嬰兒出生時(shí)會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年 457， 909封信郵寄錯(cuò)誤230 %6? 每年有 9宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 人員過失死亡每年有 6770封信郵寄錯(cuò)誤 ％不同西格瑪水平的績效影響六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (一 ) 在推動 6西格瑪時(shí)，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把 6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。D、找出錯(cuò)誤的根源，避免錯(cuò)誤發(fā)生的可能；E、 “和 ”的天才（ The Genius Of “And”)…六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (二 ) 真誠關(guān)心顧客6西格瑪把顧客放在第一位。 6西格瑪首先從澄清什么是業(yè)務(wù)績效標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵手段入手，了解公司的表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距；接著，它使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析方法來構(gòu)筑對關(guān)鍵變量和最優(yōu)目標(biāo)的理解。公司所從事的幾乎所有活動都包括一個(gè)流程。生產(chǎn)流程是指依靠機(jī)器生產(chǎn)，對原材料進(jìn)行物理加工，并把最終產(chǎn)品交付外部用戶的過程。程的基本結(jié)構(gòu)的同時(shí)試圖解決問題。獲利能力。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (七 ) 追求完美，但同時(shí)容忍失敗在 6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。六西格瑪和與 ERP：相輔相成六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基本概念q關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ,Critical To Quality):這是個(gè)非常重要的 概念。q形成企業(yè)高尚品牌和形象，這種無形資產(chǎn)會給企業(yè)帶來 “ 軟 ” 銷售（ Soft Sell),往往比 “ 硬 ” 銷售更有功效q完美無暇的產(chǎn)品和服務(wù)會給員工帶來成就感，團(tuán)隊(duì)士氣高揚(yáng)更加 悉心維護(hù)企業(yè)的形象與品牌六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)與主要角色6Sigma領(lǐng)導(dǎo)委員會（總裁，副總）6Sigma倡導(dǎo)者（副總）主黑帶 主黑帶 主黑帶黑帶 黑帶 黑帶綠帶 綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)推動管理執(zhí)行配合強(qiáng)力有效的組織結(jié)構(gòu)是成功實(shí)施六西格瑪?shù)淖钪匾谋ＷC強(qiáng)力有效的組織結(jié)構(gòu)是成功實(shí)施六西格瑪?shù)淖钪匾谋ＷC主綠帶黑帶 團(tuán)隊(duì)六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者? 4 周培訓(xùn) *? 1 個(gè)項(xiàng)目完成? 2 周培訓(xùn)? 3次 10天的培訓(xùn)? 每月召開會議以回顧進(jìn)程財(cái)務(wù) /IT/人力資源 主黑帶? 4 周的培訓(xùn)? 多項(xiàng)目完成? 高級培訓(xùn)六西格瑪基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪角色及職責(zé)綠 帶（ GB)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)（ QL)主黑帶（ MBB)黑 帶（ BB)q學(xué)習(xí) 6 ?方法論 /工具q應(yīng)用 現(xiàn)有工作的 6 ?項(xiàng)目q操作 有幫助的項(xiàng)目操作q1－ 2周的培訓(xùn)q領(lǐng)導(dǎo) 多個(gè)項(xiàng)目q應(yīng)用 獨(dú)立開展項(xiàng)目q輔助并培訓(xùn) 輔助 GB開展項(xiàng)目q文化 6 ?變革的使者q4周的封閉培訓(xùn)q擁有 六西格瑪方法論q培訓(xùn) 培訓(xùn) BB、 GBq保證 保證 6 ?標(biāo)準(zhǔn)（評審 6 ?項(xiàng)目）q輔助 BBGBq文化 6 ?變革使者q4－ 6周的培訓(xùn)q領(lǐng)導(dǎo) 整個(gè) 6 ?運(yùn)動、溝通 愿景q戰(zhàn)略 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略專家q管理 項(xiàng)目篩選、保證跨部 門執(zhí)行、管理 MBB/BBq文化 6 ?變革使者q35周的培訓(xùn)職責(zé)角色六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪角色及職責(zé)q商業(yè)理念和技能q變革管理技能q教練技能q咨詢技能q職業(yè)化演示技能q項(xiàng)目管理技能q教授技能q團(tuán)隊(duì)工作技能q組織技能六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論那么，怎么導(dǎo)入六西格瑪？How to 6 sigma?六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實(shí)施領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)力流程流程方法論方法論文化文化167。選擇高校項(xiàng)目167。改進(jìn)方法論： DMAIC167。定制工具和培訓(xùn)資料167。建立改變領(lǐng)導(dǎo)方式日程167。幫助選擇并培養(yǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)167。實(shí)施第 4階段擴(kuò)展 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進(jìn)培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項(xiàng)目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測量階段測量階段 分析階段分析階段時(shí)間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第三、四周題目題目 改進(jìn)階段改進(jìn)階段 控制階段控制階段 能力改進(jìn)階段能力改進(jìn)階段時(shí)間 5天 3天 3天內(nèi)容－篩選 X的測量分 析系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟定義定義 測評測評 分析分析 改進(jìn)改進(jìn) 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問題統(tǒng)計(jì)問題 統(tǒng)計(jì)方案實(shí)際問題 實(shí)際方案偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1)B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4)2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)3 測量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo)6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn)所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14）控制10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實(shí)施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻(xiàn)（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法q要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇；q確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會；q表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求q根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測量測量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平q實(shí)施解決方案DMAICv改進(jìn)改進(jìn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制q收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化DMAICv控制控制改進(jìn)路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗(yàn)? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測量測量? 確定解決方案? 風(fēng)險(xiǎn)分析? 試行? 計(jì)劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個(gè)分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個(gè)人都使用同種方法時(shí)會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC)q防錯(cuò)法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中流程設(shè)計(jì)中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時(shí)使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總共被迫停用時(shí)間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時(shí)間A千瓦C小時(shí)/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時(shí)B小時(shí)/年◎ 強(qiáng)烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負(fù)相關(guān)※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么