生產(chǎn)準備管理理論與實踐培訓課程-全文預覽
【正文】 roduction try） 新車小批量試生產(chǎn)。信息系統(tǒng)部生產(chǎn)準備管理理論與實踐生產(chǎn)準備管理理論與實踐吳理南信息系統(tǒng)部生產(chǎn)準備的概念和術語生產(chǎn)準備的概念和術語生產(chǎn)準備的目的和意義生產(chǎn)準備的目的和意義目目 錄錄二二三三四四五五生產(chǎn)準備的一般過程生產(chǎn)準備的一般過程生產(chǎn)準備的分類生產(chǎn)準備的分類DFAC生產(chǎn)準備流程生產(chǎn)準備流程 六六 DFAC生產(chǎn)準備管理方式生產(chǎn)準備管理方式七七 DFAC輕卡生產(chǎn)準備特點輕卡生產(chǎn)準備特點八八 生產(chǎn)準備未來發(fā)展趨勢和要求生產(chǎn)準備未來發(fā)展趨勢和要求一一信息系統(tǒng)部 一、生產(chǎn)準備的概念和術語ET PT1 PT2MEMO MEMO MEMOMQIC整車合格SOPQRQC市場PDCA 生產(chǎn)準備的概念? 從產(chǎn)品開發(fā)、試制，經(jīng)過產(chǎn)品結構工藝性審查、工藝設計、基礎設施建設、設備和工 裝配備、完成工藝調(diào)試和工藝驗證等工作過程。 ET: （ engineering try） 工程試裝驗證階段。生產(chǎn)準備二、生產(chǎn)準備的目的和意義商品企劃商品實現(xiàn)過程商品實現(xiàn)過程信息系統(tǒng)部 按新車型開發(fā)復雜程度B、適應性：山地車、經(jīng)濟型國三 、下鄉(xiāng)車A、戰(zhàn)略性： F91A、 A0 B07 、 W01按設計開發(fā)產(chǎn)品形態(tài)A、整車生產(chǎn)準備：新車型從 ET到 SOP前的生產(chǎn)準備三、生產(chǎn)準備的分類B、零星生產(chǎn)準備：車型投產(chǎn)后產(chǎn)品設計改進或工藝路線分工改進（如采購部歸口提出的 QCD改善）項目生產(chǎn)準備。（ PPAP 等級要求 /產(chǎn)品更改履歷 /性能試驗情況 …… ）實施項目生產(chǎn)準備資源綜合管理，有效控制專用件生產(chǎn)準備過程采用快速成型方式加工產(chǎn)品初試樣件，驗證產(chǎn)品和工藝，縮短準備時間，降低準備成本 開發(fā)、應用 CAPP、 DFABOM系統(tǒng)信息系統(tǒng)部快速、簡潔確定供應商（簡化供應商預選數(shù)量和目標價達成要求）， 第一時間投入試制和生產(chǎn)準備。車型數(shù)據(jù)手工進機、手工維護。 B、概況： ANPQP的 5個階段、 11個要素、 27個活動六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式Sub title初流和量產(chǎn)工程正規(guī)化工裝模具正規(guī)化設計完成要求事項評審和項目完成設計可行性確認工程設計可行性確認量產(chǎn)工程可行性確認市場可行性確認5個階段品質(zhì)目標設定品質(zhì)目標設定信息系統(tǒng)部六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式?1 產(chǎn)品 /工程 基本構想?2 二級及以下供應商管理?3 項目 管理?4 產(chǎn)品開發(fā)?5 制造工程 的開發(fā) ?6 產(chǎn)品 確認?7 量產(chǎn)承認 ?8 不合格品 的處理 ?9 變更 管理?10 物流 /包裝 ?11 各公司個 別要求事項11個要素信息系統(tǒng)部n 1 產(chǎn)品 /工程的基本構想 2 二級及以下供應商管理 n 3 明確項目小組及產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 4 項目計劃立案與生產(chǎn)準備進度確認n 5 產(chǎn)品品質(zhì)及信賴性目標設定、達成 6 項目風險及懸案事項的管理n 7 產(chǎn)品技術規(guī)格書 /圖紙的研究與完成 8 設計實效模式和后果分析 n 9 特別特性 /主要特性的明確及展開 10 特別特性的管理 n 11 供應商內(nèi)部產(chǎn)品 /工程設計評審 12 工程設計及品質(zhì)保證方法的研究n 13 生產(chǎn)用工裝夾具、量具、設備的管理 14 工程能力的研究及改善
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1