板效率及回流比-全文預(yù)覽
【正文】 9。 理論板數(shù)的求法 逐板計(jì)算法 111 ????? RxxRRy Dnn VWxxVLy Wnn ?????? 1 11 ???? q xxq q Fy1 y1 x1 x2 y2 1 2 yN2 xN2 xN1 yN N1 N m N2 W, xW F, xF D, xD Q ? ?xxy 1??? ??一、 逐板法 交替使用平衡關(guān)系與操作關(guān)系，從塔頂至塔釜逐板進(jìn)行計(jì)算。 PTT NNE ?引入理論板和板效率兩個(gè)概念后 ， 為達(dá)到規(guī)定的分離要求 ， 確定精餾塔所需的實(shí)際板數(shù)就轉(zhuǎn)變?yōu)榇_定所需理論板數(shù)和板效率兩個(gè)問題 。 一般由實(shí)驗(yàn)確定或用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 。 單板效率 Em 又稱默弗里 （ Murphree） 板效率 ， 可用氣相單板效率 EmV 或液相單板效率 EmL 表示 ， 其定義分別為 1*1?????nnnnmV yyyyE*11nnnnmL xxxx?????xn, yn —— 離開第 n 板的液相與汽相的實(shí)際組成； yn*, xn*—— 與離開第 n 板的液 (汽 )相組成 xn (yn)成平衡的汽 (液 )相組成； ?分別代表經(jīng)過一塊板后組成的實(shí)際變化，分母則為將該板視為理論板時(shí)的組成變化。 ?實(shí)際塔板上氣液兩相難以達(dá)到平衡，且傳遞過程與物系的性質(zhì)、操作條件以及塔板結(jié)構(gòu)和安裝狀況等因素有關(guān)，很難用簡(jiǎn)單地確定離開實(shí)際塔板的汽、液兩相溫度和組成關(guān)系。 該板稱為 理論板 (2)汽 、 液兩相在板上充分接觸混合 ， 塔板上不存在溫度差和濃度差； 理論板的概念（ Concept of ideal plate） 表達(dá)理論板上傳遞過程特征的溫度和汽 、 液組成可直接由相平衡關(guān)系描述 ， 如 tx(y) 相圖 、 泡點(diǎn)方程或露點(diǎn)方程 。 單板效率與全塔板效率是常用的兩種表示方法 。 全塔板效率 （ Overall efficiency） 全塔板效率 ET （ 總板效率 ） 為完成一定分離任務(wù)所需的理論塔板數(shù) NT 和實(shí)際塔板數(shù) NP 之比 ET 代表了全塔各層塔板的平均效率 ， 其值恒小于 。 對(duì)一定結(jié)構(gòu)形式的板式塔 ， 由分離任務(wù)和工藝條件確定出理論板數(shù)后 ， 若已知一定操作條件下的全塔效率 ， 便可求得實(shí)際板數(shù) 。 對(duì)符合恒摩爾流假設(shè)的雙組分精餾過程 ， N 的計(jì)算只需應(yīng)用由易揮發(fā)組分衡算得出的操作線方程和相平衡關(guān)系 。 NT精 =n1 令 xn=x1’ 改用提段操作關(guān)系。39。 將跨過交點(diǎn)的梯級(jí)定為加料板 ， 板上汽 、 液組成與進(jìn)料組成最為相近 ， 對(duì)一定分離任務(wù)， 作圖所得的梯級(jí)最少 。 回流比的選擇 (Determination of reflux ratio) 全回流與最少理論板數(shù) Total reflux and minimum number of plate 全回流時(shí)： R ? ? D=0 W=0 F=0 精餾段操作線： 111 ????? RxxRRy Dnn VWxxVLy Wnn ?????? 1提餾段操作線： nn xy ??1 nn xy ??1對(duì)角線 全回流時(shí)操作線和平衡線的距離為最遠(yuǎn) ， 達(dá)到相同的分離程度所需的理論板數(shù)最少 ，以 Nmin 表示 。 若取平均相對(duì)揮發(fā)度 芬斯克方程 DBANNBAxxyy?????????????????? 1211??? ?DBANNNBAWBAxxxxxx??????????????????????????? ???? 1211?N Nm ???? ?21? mWBADBAxxxxN?loglogmi n????
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