【正文】 異常時(shí) ,隨時(shí)點(diǎn)亮明燈 .向監(jiān)督者 ,管理者通報(bào)或呼叫以便迅速采取對(duì)策 . 之顯在化 庫(kù)存 .作業(yè) .物流等「異常」之呼叫 明燈化 庫(kù)存 .作業(yè) .零件欠品等異常時(shí) ,隨時(shí)點(diǎn)亮明燈 ,向監(jiān)督者 ,管理者通報(bào)或呼叫以便迅速對(duì)應(yīng) . 作業(yè)點(diǎn) 的目視化 加工時(shí)「加工點(diǎn)」的目視化 溶接點(diǎn)、加工點(diǎn)等的「加工狀態(tài)」之目視化 加工點(diǎn)之 透明化 實(shí)際「加工點(diǎn)」的動(dòng)作，處于「目視」?fàn)顟B(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。 ●滅火器等在地面以白線框做置場(chǎng)表示，在高 2公尺處也用看板表示。 置場(chǎng) ● 置場(chǎng)區(qū)塊 ●置場(chǎng)表示 ● 置場(chǎng)區(qū)在地面要區(qū)畫，但地面顏色可與工程區(qū)塊同色。 ● 工具、道具類不再遺失 ●工具、道具類不會(huì)重復(fù)購(gòu)置 ●節(jié)省尋找時(shí)間 ●「何物」 「有多少量」是明確的 ●會(huì) 提升工作之質(zhì) Seisou 清掃 — 設(shè)備、地面等無灰塵、臟污、異品等，清掃的干 凈 — ● 又，設(shè)備及計(jì)器類無污黑，有合記標(biāo)示，日常點(diǎn) 檢容易做， OK、 NG之判斷可明確做出。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。 各工程配置 3名作業(yè)者 1 名作業(yè)者 ,從第 1工程到第 3工程全程作業(yè) 。 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小 . 、換模用具的置場(chǎng) 、配管的方法及配置 、完成品置場(chǎng) 電鍍?cè)O(shè)備 大型沖壓設(shè)備 檢討布置時(shí)的要點(diǎn) 「物」的整流化 ,依工程順序配置設(shè)備 . ,要檢討「設(shè)備大小」 ,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi) . ,人的動(dòng)作 ,檢討「設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)的配置」 . 「另件置場(chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫(kù)存的置場(chǎng)」 (工程內(nèi)為 1個(gè)流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設(shè)備 基本上 ,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備 ,但下記狀況時(shí) ,成為「工程區(qū)分別」的設(shè)備配置 . 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫(kù)存多 在制單位為一定 制品庫(kù)存為1次領(lǐng)取量 節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫(kù)存量的位置 9. 容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置 完成品置場(chǎng) 置場(chǎng)表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客廣告牌 工程內(nèi)廣告牌 說明 置場(chǎng)地址 A5 背番號(hào) A12 品番 ○○ 品名 收容數(shù) 20個(gè) /1箱 庫(kù)存量 Max:8箱 Min:2 箱 領(lǐng)取次數(shù) 2次 /回 時(shí)間 10:00 16:00 空位廣告牌卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A線 / / / B線 / / / C線 生 產(chǎn) 線 時(shí)間 必修 26：考慮「人的動(dòng)作」（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 交貨場(chǎng)所 背番號(hào) 〈 原材料、零件的訂購(gòu) 〉 ? 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。 隱藏 〖 改善的需求 〗 ?異常問題點(diǎn)不會(huì)表面化 ?有庫(kù)存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張 ① 材料、零件先用 ② 電力、壓氣等能源之浪費(fèi) ③ 墊板、通箱需增加 ④ 運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加 ?會(huì)增加用人數(shù)目 ?會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)空間或倉(cāng)庫(kù) 1. 過度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤 2. 為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異 3. 誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果 4. 停線是不好的罪惡感 5. 作業(yè)者太多 6. 生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好 （ 2次的浪費(fèi)） 為何會(huì)產(chǎn)生多做 ？ 24.『 后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 』 ?后工程在「必要時(shí)」，將「必要物品」自前工程 （前工程置場(chǎng)）領(lǐng)取「必要數(shù)」。 燈號(hào)表示 作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個(gè) /日 （ 10名） 虛的效率 24個(gè) 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時(shí)化 JIT 平準(zhǔn)化 1. 工程流動(dòng)化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設(shè)備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時(shí)間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ZEXUS ?CELICA 此外，要設(shè)定主通路。 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場(chǎng) ?員工停車場(chǎng)，福利設(shè)施 ?進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 區(qū)分 內(nèi)容 設(shè)備列 工程順序配置可能 一般加工設(shè)備 容易移動(dòng)之設(shè)備 一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專用加工機(jī)等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動(dòng)困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 檢討步驟 ① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥? ④ 材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考慮物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場(chǎng) ⑧ 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的設(shè)備配置。 12：依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 ? 對(duì)展望變更，可 『 臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng) 』 的工廠建設(shè)空間也要考慮。 ? 設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。 目 錄 11工廠布置的目的、目標(biāo)、方向 12依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費(fèi)的定義 24后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 25置場(chǎng)的建構(gòu) 26考慮人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 27運(yùn)搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 11工廠布置規(guī)劃的目標(biāo) ? 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。 為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考慮下列三項(xiàng) ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應(yīng)單純。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做 『 工廠建設(shè)及設(shè)備 』 的布置是較妥當(dāng)?shù)摹? ? 使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。 111設(shè)施布置的方向與目的 ? 設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等） 布置目的 布置方向 112基本生產(chǎn)線布置形態(tài) 在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本布置形態(tài)： ?以產(chǎn)品布置 ?以制程布置 ?以固定位置布置 ?以群組布置 綜合以上四種基本布置形態(tài)，來探討 『 如何布置工廠的生產(chǎn)線 』 。 ?通路帶，物品置場(chǎng)的檢討也是重要的。 4. 如另頁所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫(kù)存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件 ③ 注意事項(xiàng) （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程 原 材 料 進(jìn) 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫(kù) 存 完成品加工工程 庫(kù) 存 庫(kù) 存 表面處理工程 模具置場(chǎng) 維護(hù) 檢查 進(jìn)料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機(jī)械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機(jī)械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫(kù) 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進(jìn)料 出貨場(chǎng) 模具 維護(hù)場(chǎng) 材料 置場(chǎng) 模具