【正文】 39。如圖 ，車刀由切削部分和刀柄（用于裝夾）兩部分構(gòu)成。立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次于金剛石。耐磨性極好，但價(jià)格昂貴，主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡等。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性，在 1200176。 C時(shí)仍能進(jìn)行切削。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中 W18Cr4V過去國(guó)內(nèi)用得多，目前國(guó)內(nèi)外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時(shí)可選用高性能高速鋼。高速鋼還具有高的強(qiáng)度、硬度（ 63～ 70HRC）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。 刀具材料 ? 2. 常用刀具材料 ? (1)高速鋼 ? 高速鋼是含有 W、 Mo、 Cr、 V等合金元素較多的合金工具鋼。 ? (3)耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。 刀具材料 ? 1. 刀具材料應(yīng)具備的性能 ? 所謂機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)；滾刀與工件之間的嚙合是展成運(yùn)動(dòng)，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈實(shí)現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；此外，在滾斜齒輪時(shí)，還必須有一個(gè)附加的轉(zhuǎn)動(dòng)即差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。圖 118所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。圖 a為縱向進(jìn)給磨削外圓柱面；圖 b為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一角度，縱向進(jìn)給磨削錐度不大的外圓錐面；圖 c和 d為橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）錐度較大，但較短的外圓錐面，圖 c為砂輪架傾斜一角度，圖 d為工件頭架傾斜一角度；圖 e為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要磨錐孔，工件頭架應(yīng)傾斜一角度。且工作臺(tái)還能沿上滑座的圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床等。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。 ? 鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和锪凸臺(tái)端面等。范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺(tái)在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動(dòng)，以便銑削各種角度的成形面。萬能升降臺(tái)式銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖 ，其主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 臥式車床 ? 1－主軸箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 9—床腿 6— 光桿 7—絲杠 ? 8—溜板箱 10—進(jìn)給箱 11—掛輪變速機(jī)構(gòu) 典型機(jī)床的加工范圍 ? 臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖 所示。 ? 車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運(yùn)動(dòng)。車圓錐螺紋需要三個(gè)單元運(yùn)動(dòng)組成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn) B、車刀縱向直線移動(dòng) A和橫向直線移動(dòng) A。圖 銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”將運(yùn)動(dòng)源（電動(dòng)機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B；傳動(dòng)鏈“ 5－ 6――7－ 8”將運(yùn)動(dòng)源和工作臺(tái)聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和方向的直線運(yùn)動(dòng) A。組成傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件稱為傳動(dòng)鏈。 ? （ 3）傳動(dòng)裝置 傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。 機(jī)床的傳動(dòng)原理 ? 1. 機(jī)床的基本組成 ? 為實(shí)現(xiàn)加工過程中所必須的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床應(yīng)具備三個(gè)基本部分： ? （ 1）執(zhí)行件 執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件，如主軸、刀架、工作臺(tái)等。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 3）機(jī)床的精度與剛度 ? 機(jī)床的精度包括幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。 大部分機(jī)床（如車床、鉆床）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（ mm/r）來表示。 ? ①尺寸參數(shù) 是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 7）企業(yè)代號(hào) ? 生產(chǎn)企業(yè)單位的代號(hào)。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào) ? 當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，在原有機(jī)床型號(hào)的尾部，加重大改進(jìn)號(hào)，以區(qū)別于原有機(jī)床型號(hào)。 ? （ 4）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào) ? 機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。通用特性的代號(hào)在各類機(jī)床中所表示的意義相同；結(jié)構(gòu)特性代號(hào)無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機(jī)床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床。若每類又有分類，則在類別代號(hào)之前用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。本書以介紹金屬切削機(jī)床為主。在加工過程中，除要使用機(jī)床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 圖 各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 2. 切削用量 ? （ 1）切削速度 它是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)線速度。 ? 過渡表面 指切削刃正在切削的表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不限于一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 ? （ 4）展成法 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。如圖 ，切削刃 1的形狀和長(zhǎng)度與所需形成的發(fā)生線（母線 2）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。 工件表面的成形方法 ? 圖 零件表面的成形 工件表面的成形方法 ? 需要指出： 1雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的表面也不同，如圖 b及 c。 工件表面的成形方法 ? 所有機(jī)械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)），它對(duì)能否滿足工件的要求起著決定性的作用。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對(duì)材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運(yùn)動(dòng)？需要用什么機(jī)床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機(jī)床上？精度怎樣？ 第 1章 概 論 ? 圖 階梯軸簡(jiǎn)圖 第 1章 概 論 ? 機(jī)械加工的基本概念 ? 機(jī)械加工工藝裝備 ? 基準(zhǔn)的概念及其分類 ? 工件定位的六點(diǎn)定則 ? 獲得加工精度的方法 ? 實(shí) 訓(xùn) ? 習(xí) 題 機(jī)械加工的基本概念 ? 工件表面的成形方法 ? 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 機(jī)械加工的基本概念 ? 通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機(jī)械零件表面的成形方法 ——軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動(dòng)、切削用量與切削層截面參數(shù)。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 形成零件表面的方法可以歸納為以下 4種： ? （ 1）軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 工件表面的成形方法 ? 圖 形成零件表面的 4種方法 工件表面的成形方法 ? （ 2）成形法 利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 1. 成形運(yùn)動(dòng) ? （ 1）主運(yùn)動(dòng) 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗的功率較小。它隨著切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，逐漸縮小，直至全部切去。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動(dòng)組合，即可形成各種工件表面，如圖 。 ? 合成切削速度 在主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是它們的合成速度 機(jī)械加工工藝裝備 ? 機(jī)床 ? 刀具 ? 夾具 ? 量具 機(jī)械加工工藝裝備 ? 零件加工時(shí)需要的成形運(yùn)動(dòng)，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)加工工藝方法的不同，機(jī)床有幾大類，如金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、鑄造機(jī)床、熱處理機(jī)床（表面淬火機(jī)床）等。根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。 ? 通用機(jī)床型號(hào)的表示方法： 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ）（ ● ） / （ ● ）（ ● ） ? 企業(yè)代號(hào) ? 其它特性代號(hào) ? 重大改進(jìn)順序號(hào) ? 主軸數(shù)或第二主參數(shù) ? 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) ? 系代號(hào) ? 組代號(hào) ? 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)