單位工程施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例(ppt 68頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚塊規(guī)格尺寸來(lái)確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)緊密鋪貼，其縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼時(shí)其縫隙寬度宜為 5～ 10mm。根據(jù)墻上的 +50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。圖 75 衛(wèi)生間防滑地面磚鑲貼的施工工藝流程① 基層處理。穿過(guò)樓面的豎管已安裝好，管洞已封堵密實(shí)，有地漏的房間應(yīng)找好泛水。3)作業(yè)條件。① 面磚應(yīng)是由合格供應(yīng)方廠家生產(chǎn)的，并要有出廠合格證，其抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格品種均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色應(yīng)一致，表面應(yīng)平整、光滑、圖案條紋正確、邊角整齊，無(wú)翹曲及竄角現(xiàn)象。③ 操作工藝 (略 )。② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。① 材料及要求。① 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)應(yīng)牢固，按縫處應(yīng)封閉嚴(yán)密且無(wú)損傷、空鼓等缺陷。② 涂刷前應(yīng)將表面的塵土、雜物、殘留的灰漿硬塊進(jìn)行處理，并清掃干凈。5)找平層必須表面壓光，使其堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、不起砂，其含水率應(yīng)低于 9%。1)穿過(guò)衛(wèi)生間樓板的立管、套管要加上止水環(huán)，四周必須用 1∶2∶4的細(xì)石混凝土分兩次澆筑密實(shí)。① 為防止空鼓，必須對(duì)基層進(jìn)行處理，澆水充分濕潤(rùn)，還要嚴(yán)格砂漿稠度，按比例加 TG膠，使各層灰粘結(jié)牢固。⑥ 粘貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡 2h以上，然后取出晾干待用。② 抹 12mm厚的 1∶3水泥砂漿打底，要分層涂抹，每層厚度為 5～ 7mm，隨即抹平搓毛。③ 在砌塊與梁、柱相接處，應(yīng)先鋪金屬網(wǎng)片，使之繃緊牢固，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不得小于 100mm。4)暖氣罩兩側(cè)的上下窗垛抹灰層應(yīng)通順一致，抹灰時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)吊直找方，特殊部位要派高級(jí)技工操作。(8)加氣塊砌筑 加氣塊出廠時(shí)間必須在 28d以上才能上墻砌筑，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)其底部應(yīng)墊高以防止水浸泡，下雨時(shí)要用氈布或塑料布遮蓋，以防止雨淋。① 澆筑混凝土前首先檢查模板是否牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸等是否符合要求，同時(shí)要將模板內(nèi)的雜物清理干凈。骨架調(diào)整后，可綁扎根部加密區(qū)箍筋。② 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。澆筑前表面要鑿毛，并用水沖洗干凈，之后澆一層水泥素漿，然后再澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使之結(jié)合良好。不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走。振搗完畢后要用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑梁混凝土?xí)r第一層下料速度宜慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。圖 73 鋼管支撐梁板模板的安裝圖3)樓梯模板 (略 )。④ 當(dāng)梁高在 700mm以上時(shí)，在梁中部要采用對(duì)拉螺栓緊固。2)梁、樓板模板。(5)模板工程1)柱模板采用統(tǒng)配組合鋼模板。⑥ 板負(fù)彎矩筋的每個(gè)接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，并按混凝土保護(hù)層厚度墊上砂漿墊塊，特別對(duì)挑檐、陽(yáng)臺(tái)等部位要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以防止變形。② 按劃好的間距線先排受力主筋，后排分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線管等要同時(shí)配合安裝并固定。⑥ 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度如遇有墊梁、邊梁 (圈梁 )時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。③ 梁與柱交接處的梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。① 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎方法時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫(huà)好箍筋間距線，然后按以下順序綁扎：將主筋穿好箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 → 放主筋架立筋和次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。⑤ 框架梁牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。② 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段內(nèi) (且不小于500mm)，有接頭受力鋼筋的面積應(yīng)不超過(guò)所有受力鋼筋總面積的50%。(4)鋼筋工程 鋼筋的施工程序如圖 72所示。10)腳手架搭設(shè)與結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。6)架上作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有探頭板。2)在腳手架搭設(shè)與拆除前，應(yīng)對(duì)架子班長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底與搭設(shè)方案交底。5)深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，當(dāng)填到與淺基礎(chǔ)相同標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。(2)基礎(chǔ)回填土1)回填前應(yīng)將填土清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高位置，并將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2)軸線控制樁要用混凝土固定，并設(shè)在不易被擾動(dòng)的地方 (其中必須有兩個(gè)穩(wěn)定控制樁不受現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸?shù)臄_動(dòng) )。3)本工程大部分地面為水磨石地面，該地面做法工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)，為按期竣工，主體驗(yàn)收后墻體抹灰、地面墊層、鑲條和裝石、粗磨、細(xì)磨均組織平行流水施工，可大大加快施工進(jìn)度 (詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 )。④ 盡早確定和編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，搞好分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底。2)技術(shù)準(zhǔn)備。(2)工程概況及工期1)工程概況：2)工期：開(kāi)工日期為 2023年 8月 1日(3)施工準(zhǔn)備工作1)組織準(zhǔn)備。施工組織設(shè)計(jì)單元 7 單位工程施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例單元 7 單位工程施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例、主要施工機(jī)械計(jì)劃(1)編制依據(jù)1)招標(biāo)單位提供的全套圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)。4)ISO9001∶2023質(zhì)量管理認(rèn)證體系、 ISO14001∶1996環(huán)境管理認(rèn)證體系、 OHSAS18001∶1999職業(yè)健康安全管理認(rèn)證體系及本公司的《程序文件》、《一體化管理手冊(cè)》。③ 提前與相鄰單位協(xié)調(diào)，妥善解決施工擾民問(wèn)題。③ 按甲方提供的建筑紅線定位坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引測(cè)建筑物定位樁及高程控制樁，做好測(cè)量放線。2)本工程工程量大、工期緊，為確保工期，在保證工程質(zhì)量的前提下，主體施工分為兩段平行流水施工，這樣可充分利用時(shí)間及空間，并大大加快施工進(jìn)度。(1)測(cè)量放線1)根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線坐標(biāo)樁測(cè)出建筑物的主軸線，并將其作為控制軸線，經(jīng)反復(fù)檢測(cè)無(wú)誤后再分別測(cè)出其他主要軸線并設(shè)置軸線控制樁。5)依據(jù)永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，利用水平儀將高程引測(cè)到基槽內(nèi)，地上部分則在墻柱表面彈出 +500mm標(biāo)高線作為控制線。4)回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接、行行相連、縱橫交叉。(3)腳手架工程1)主體施工采用外搭雙排腳手架，材料采用 ?48鋼管。5)遇有惡劣天氣 (六級(jí)以上大風(fēng)、雪、霧、雨天等 )不得搭拆腳手架。9)架體材質(zhì)必須符合要求，桿、管應(yīng)平直且無(wú)腐蝕、裂紋、彎曲現(xiàn)象，嚴(yán)禁用脆裂、變形、滑絲的構(gòu)件。圖 72 鋼筋施工程序圖13)腳手架桿件及拉結(jié)扣件必須待拆架時(shí)自上而下逐步拆除。鋼筋連接時(shí) ?18以上的采用電渣壓力焊， ?16以下的采用搭接綁扎。④ 上、下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋伸出部分必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不要在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼
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