制造執(zhí)行系統(tǒng)(mes)-全文預覽
【正文】 基礎上 ， 建立故障現(xiàn)象與原因之間的關系 ， 通過決策樹的方式支持故障診斷 。 MES的獨到技術 MES涉及的技術領域 ， 很多方面與 MRP II、 ERP所用技術相類似 。 三層之間相互獨立 ， 從而為 IMES的實現(xiàn)提供了技術保證 。 另外 ， 由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的 MES模塊 ， 或將現(xiàn)有系統(tǒng) （ legacy system） 集成為MES功能的一部分 ， 結果導致許多工廠的 MES系統(tǒng)實際上是一個大雜燴 ， 每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯 、 數(shù)據(jù)庫 、數(shù)據(jù)模型和通信機制 ， 導致系統(tǒng)很難隨技術的更新而進行升級 。 但 MES概念則是美國管理界于 20世紀 90年代提出的 。 制造執(zhí)行系統(tǒng) （ MES） 恰好能填補這一空白 。 MES的產生背景 21世紀 ， 許多企業(yè)通過實施 MRPII/ERP來加強管理 。 ” 從以上定義看出 ， MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用 —— 在 MRP II、 ERP系統(tǒng)產生的長期計劃的指導下 ， MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產有關的實時數(shù)據(jù) ， 對短期生產作業(yè)的計劃調度 、 監(jiān)控 、 資源配置和生產過程進行優(yōu)化 。制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES） MES的概念及產生、發(fā)展 MES的概念 制造執(zhí)行系統(tǒng) （ Manufacturing Execution System， MES） 是隨著近十幾年來生產形態(tài)的變革而產生的 ， 因而它的發(fā)展史比 MIS、 ERP、 CAD/CAM等要短 ， 但人們對它的研究和應用卻開展的非常迅速 。 MES在企業(yè)和供應鏈間 ， 以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息 。 因此 ， MES不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器 ， 也不同于偏重于作業(yè)與設備調度為主的單元控制器 ， 而應將 MES作為一種生產模式 ， 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排 、 追蹤 、 監(jiān)視和控制 、物料流動 、 質量管理 、 設備的控制和計算機集成制造接口（ CIM） 等一體化去考慮 ， 以最終實施制造自動化戰(zhàn)略 。 同時 ， MRPⅡ /ERP軟件主要是針對資源計劃 ， 通常能處理昨天以前發(fā)生的事情 （ 作歷史分析 ） ， 亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件 ， 但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口 ， 即傳統(tǒng)生產現(xiàn)場管理是一黑箱作業(yè) ，造成了生產計劃與生產過程的脫節(jié)問題 —— 這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產效率 ， 而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸 。 MES的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 MES作為生產形態(tài)變革的產物 ， 其根源可追溯到 20世紀 70年代的零星車間級應用 。 但這些公司大多是針對特定的生產類型 ， 或特定的
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1