常見模具結(jié)構(gòu)及其注塑問題探析-全文預(yù)覽
【正文】 足三、塑件缺陷解析 變形（翹曲） ： 1） 塑件的 厚、薄差異太大2） 動、靜模溫差 ； 模溫太低 ； 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)； 頂出不均3）保壓壓力或保壓時間不當(dāng)；三、塑件缺陷解析 缺膠、不飽模： 1）塑膠熔體未完全充滿型腔2） 塑膠材料流動性不好? 對策 ? 增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 三、塑件缺陷解析 披峰 (毛邊 )： 1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生2） 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料? 對策 ? 提高模板的強(qiáng)度和平行度。? 型腔投影面過大 /塑膠溫度太高 /過保壓。? 筋多、倒扣。? 壓力太大，過充過保壓。? 殘余內(nèi)應(yīng)力太大。 三、塑件缺陷解析 表面冷料斑、起皮 (分層 )）： ?未熔化塑膠進(jìn)入型腔，出現(xiàn)于產(chǎn)品表面。? 不相容的材料混合；螺桿轉(zhuǎn)速太低。? 過度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足。? 剪切應(yīng)力太大。? 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進(jìn)入型腔的膠粒。? 回收料太多。? 熔接線。 ? 過充、過保壓。? 脫模斜度不夠。? 異物附著分模面。? 模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。? 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。? 料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。? 塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。 頂出系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ (方頂） （司筒） (推板） 。一、 模具基礎(chǔ)知識 排氣系統(tǒng) 排氣槽深度一、 模具基礎(chǔ)知識 溫控系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括冷卻水道 ﹐ 模具溫度控制器及加熱組件等 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 ﹕ 模具溫度對塑料制品的質(zhì)量和成型周期影響很大 A、 模具溫度的波動對制品的收縮率 ﹑ 尺寸穩(wěn)定性 ﹑ 變形 ﹑ 應(yīng)力開裂 ﹑ 表面質(zhì)量等都有很大的影響 B、模具冷卻溫度通常會在整個成型周期的 60%左右 C、冷卻大型滑動件避免卡死冷卻方法 : A、 水冷卻 B、 油冷卻 C、 空氣冷卻
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