先進(jìn)的模具技術(shù)及現(xiàn)狀-全文預(yù)覽
【正文】 真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。 模具的制造精度 ： 組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。中高檔模具在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面仍是供不應(yīng)求，由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，我國(guó)與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大的差距，因此每年尚需大量進(jìn)口。為達(dá)到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。 a、在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)中完成整體及零部件的設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)其性能進(jìn)行模擬分析，以便在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)問題并有針對(duì)性地解決有關(guān)問題 b、虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可方便地修改并首新生成零部件模型，大大降低了模具零件的返工率。 d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。 ② 快速成形技術(shù)的應(yīng)用 。 c、人們經(jīng)常需要對(duì)已有的產(chǎn)品進(jìn)行局部修改。這種產(chǎn)品開發(fā)方式的設(shè)計(jì)流程是從實(shí)物到設(shè)計(jì)，我們將這種由“產(chǎn)品一設(shè)計(jì)思路”的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程稱為逆向工程技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在 HRC46～ 60范圍內(nèi)的材料。 c、熱變形小高速加工過(guò)程中，由于極高的進(jìn)給速度， 95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會(huì)由于溫升而導(dǎo)致變形。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高 5l0倍以上的切削稱為高速加工。第四組 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度來(lái)贏得市場(chǎng)和用戶。 這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。 b、切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。 綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。 然而，當(dāng)我們掌握是的物理模型或?qū)嵨飿蛹r(shí)，我們必須尋求某種方法將這些實(shí)物 (樣件 )轉(zhuǎn)化為 CAD模型，使之能應(yīng)用 CAD／ CAM／ CAE等先進(jìn)技術(shù)完成有關(guān)任務(wù)。 b、某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體 (如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動(dòng)植物外形 )，目前常用黏
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