【正文】 長調(diào)好后方可裁皮。 b)打開電源開關 (當開關箭頭指向 ON時為開，指向 OFF時為關〉和電機開關 (用手指按一下藍色開關，裁斷機自動下壓，然后加 回位〉。 e)標簽紙上必須注明球種規(guī)格、重量、數(shù)目、日期、級別以及入庫人姓名。 注意事項 : a)紗球分類時，既區(qū)分記號又區(qū)分清紗球規(guī)格。 作業(yè)順序 : a)準備好一定裝量的鐵框。 注 意事項 a)挖球仔頭不可選用過大，以免球仔脫落。 作業(yè)順序 : a)選擇良好的鐵挖仔。 注意事項 ： a)尾線必須收割干凈。 c)偏輕的紗線加膠時必須加至標準重量上線。 d)標準的球放置車子里面，超重的球重新脫水，過輕紗球?qū)⒁褌涞娜槟z點到濕球上，使重量達到標準范圍。 磅重 使用工具 :電子磅秤。 c)待紗球浸泡好后， 取出紗球放到干燥架上 。 注意事項 : 糊球仔時不可用力過大，使球仔剛好全部露出來即可。 作業(yè)順序 : a)將配好的糊料倒進糊盆里。 c)不得私自調(diào)動纏紗時間和提前剪線。 c)設定球種時間 (由班長設定 )。 c)每次量內(nèi)胎時限量 10 粒，以免時間過長變形。如有發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象，則將相應方向輕按壓。以免能源浪費。 注 意事項 : a)取內(nèi)胎，如果發(fā)現(xiàn)球頭變形，表面含有潤滑劑，內(nèi)胎一定找出來，不 宜 使用。 充氣 使用工具 :氣槍。 b)將放出的內(nèi)胎一邊放入推車，一邊判斷是否有漏氣現(xiàn)象。 球頭、球仔檢查 : 球頭全檢 將開裂、起泡、加硫不熟、拉破、裁壞、球孔不通、少料等不良品一律打報廢并登記數(shù)量。 c)充氣時，必須將球頭處內(nèi)胎稍拉開，避免氣針刺破內(nèi)胎。 f)打開消氣機，用消氣針插入球嘴進行抽氣，同時需將內(nèi)胎以球頭為尖頭折成長條形，待內(nèi)胎存氣約 5%時即拔出氣針。 b)用工作球仔塞入球頭孔。 d)操作時必須穿戴隔熱手套，避免燙傷手。 d)到達設定時間，模具自動開啟，用手拔掉風針，取出己加硫好的內(nèi)胎，放入膠框內(nèi)。 加硫 使用工具 :加硫機。 b)分清各種規(guī)格、重量標準及重 量代號，切勿混亂。 c)不合格品將球頭取出放入籃框，膠料可集中當回收料使用。 f)回收料必須分類存放，拉回混煉組時，必須當面交接，檢查并簽字。 b)上下班需檢查沖刀刀口和中板有無損壞。 d)雙手離開沖刀，用右手按動上升開關 ，進行自動壓著。 成型 使用工具 :成型機、沖刀。 注意事項 : a)機臺釘子，皮片孔，球頭孔必須對 準。 b)取打好孔的皮料放于機臺左邊，取陰干好的球頭放在機臺上方架上。 b)沖孔位置必須擺準確。 作業(yè)順序 : a)打開電源和空氣開關。 注意事項 : a)膠糊濃度必須適中。 作業(yè)順序 : a)調(diào)好膠糊。 作業(yè) 順序： a)打開裁斷機，拉出裁板。 b)潤滑油調(diào)至速度約 2 秒鐘 1 滴為準。 b)左手抓住球仔，放入裁球仔機孔內(nèi)，移開手指用右手扳動動力輪將球仔邊料裁斷，待機器升起時，再放入另一粒球仔，重復裁斷動作。 b)小心操作，注意被機器模具燙傷。 e)到達設定時間，機器自動下降，拉出模具，用鐵棒將模具撬開，取出球頭 (或球仔 等 〉重新放料， 蓋模，并將模具上面擠出的余料拉掉，再推模，啟動。 作業(yè)順序 : a)上班提前 40 分鐘打開機器，給模具加熱。 d)隨時檢查硬脂酸辭粉是否均勻。 b)檢查木板是否 干 凈并將木板放于工作臺面上準備出片撿 片。 h)注明清楚料名、時間、球種、日期及注意事項。 e)皮片厚度要測量準確，誤差值 177。 注意事項 : a)遇到特殊情況立即拉緊急開關。 b)打開電源開關，同時打開蒸汽開關進行滾輪加熱。 f)每卷料直徑為 15CM，長度為 70CM 井只能下空心卷。 b)料不可以長時間在滾筒上滾動防止死料。 c)新料與回料 1: 1 混合。 h)皮料不能有死料現(xiàn)象，表面不準有雜物、破洞。 d)隨時檢查滑石粉是否均勻。 b)檢查塑料板是否干凈并將塑料板放于工作臺面上準備出片撿片。 e)皮料厚度要測量準確誤差值不可超過 土 . f) 6 滾冷卻輪冷卻水在工作時不可關閉。 5. 1. 11. 3 注意事項 : a)遇到特殊情況立即拉關剎車。 b)檢查出片機水、電、氣是否正常。 f)嚴格檢查回收料內(nèi)的各種異物特別是球頭 (已經(jīng)加硫過或已死掉的料 )。 b)料不可以長時間在滾筒上滾動，防止死料。 c)新料與因料 1:2 混合。 i)新料堆放要整齊，每堆 4 手料為準，堆與堆之間間 隔 5l0CM。 e)每種料注明清楚料名、時間、班次、球種、日期及注意事項。 5. 1. 9. 3 注意事項 : a)使用液體硬脂酸辭，防止濺入眼睛。 堆皮片 5. 1. 9. 1 使用工具 :專用推車、專用紙筆、護具。 c)料不可以長時間在滾筒上 滾動防止死料。 e)己全部放入冷卻槽內(nèi)的料，需一片一片的從冷卻水中拿起來吊在專用吊桿上并隨滑輪送到風 扇冷卻處。 5. 1. 8. 2 作業(yè)順序 : a)檢查冷卻水是否打開，滾筒及機臺周圍是否清潔。 h)冷卻水泵開關保持工作常開狀態(tài)。 d)保持混合槽干凈。 e)操作完畢后，機臺全部清理干凈及關掉電源。 b)準備好所打的膠料、粉料及藥粉。 e)在料薄通前所有顏色一定要均勻后方可進行薄通。 5. 1. 6. 3 注意事項 : a)遇到特殊情況立即拉剎車。 c)加促進劑時，所有藥膠要一塊一塊的分開加入并將滾筒間距調(diào)至 4mm，待促進劑完全分散后 ， 再薄通二次 (一次打三角包〉薄通間距 。 g)過濾機頭的余料在最后一手料時加入重新過濾，但注意品種要分潔。 c)操作時人要小心，手不能放進料口里面。 d)將要過濾的料放在開煉機上煉好，并設定下料刀的只寸，打開氣動開關，開始送料過濾。 過濾 5. 1. 5. 1 使用工具 : YZOOL4 擠料機、 40 目 /30 目濾網(wǎng)、剪刀、 16 寸開煉機。 h)冷卻水泵開關保持工作常開狀態(tài)。 d)保持混合槽干凈。 e)操作完畢后，機臺全部清理干凈及關掉電源。 5. 1. 4. 2 作業(yè)順序 : a)打開電源檢查混合槽是否干凈及打開冷卻水閥門。 f)電子稱要兩天清理一次，每個部位都要擦干 凈。 b)操作時手不可以放下刀，以免刀脫落，造成傷害。 f)己切斷的膠按配方要求的重量進行磅重。 b)同時將稱歸零并檢查 機械 稱是否正常。 f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割開，用拆袋口線的方式，且不能用破袋裝料。 c)不同的粉料不可以混合使用。 d)依配方的類別將料分開放置。 配補強填充劑 : 5. 1. 2. 1 使用工具 : 150KG 機械 磅、不銹鋼的勺子、剪刀。 d)不同的配方使用的藥粉不可以堆放在一起，務必單獨堆放。 d)重復以上動作。 5 工作程序及內(nèi)容 5. 1 混煉組 : 5. 1. 1 配藥粉 : 5. 1. 1. 1 使用工具 : 5KG 電子磅、不銹鋼勺子、膠盒、剪刀、放料架。 1 目的 明確生產(chǎn)規(guī)范，使生產(chǎn)更流暢。 4 職責 4. 1 技術部負責制訂本公司的生產(chǎn)作業(yè)指導，并隨時作有效調(diào)整。 c)磅好一手料后復查總重量無誤后再磅下一手 料。 c)使用的藥粉 需 注明清楚品名。 h)配好的藥料、色膠促進劑要注明清楚品名，分開放置。 c)檢查確認總重量無誤差后再磅下一手料。 b)原料不可以堆放在地上，一定要有墊板，并要先進先用。 50g。 切膠 5. 1. 3. 1 使用工具 : 150KG 機械 磅稱一臺、 150KG 油壓垂直型切膠機一臺、放膠 車 5. 1. 3. 2 作業(yè)順序 : a)打開切膠電源，按下油泵開關，檢查機器是否正常。 e)將 油壓手柄歸位，切刀上升至膠能順利拿出的位置時將油壓手柄按到 OFF 位置。 5. 1. 3. 3 注意事項 : a)使用不同的膠料請勿與其它膠料堆放。 e)磅重 3 個月自行放正一次且放置水平位置，下班后拔掉電源。 密煉內(nèi)胎 5. 1. 4. 1 使用工具 : 55L 密煉機 一臺、 6KG 電子 磅稱一臺、粉掃。 d)素煉三角包混度設定在 70~90 度之間。 c)對所用膠料、粉料、藥粉和 色膠 務必不要拿錯。 g)蒸汽開關未經(jīng)許可，嚴禁私自打開。 k)打黑煙人員在工作中不能走出車間，下班后要脫掉工作服及鞋后， 才能離開黑煙房。 c)檢查送料口是否有異物，如無異物將蒸汽打開加熱開始準備作業(yè)。 b)如有異?，F(xiàn)象發(fā)生關閉電源。 f)濾網(wǎng)的更換方式是 30 目 40 目一 30 目 40 目的順序，不可搞錯。 b)在加促進劑之前，密煉機所打的料一定要冷卻 10 分鐘后再使用。 f)待第二次割料放入冷卻槽內(nèi)時，風扇入的料收起放入皮料庫。 d)加色加藥膠時的滾筒間距 4mm，薄通時的間距 。 5. 1. 作業(yè)順序 : a)打開電源檢查混合槽是否干凈及打開冷卻水閥門。 d)素煉三角包溫度設定在 7090 度之間。 c)對所用膠料、粉料、藥粉和 色膠 務必不要拿錯。 g)蒸汽開關未經(jīng)許可，嚴禁私自打開。 外皮開煉、加促 5. 1. 8. 1 使用工具 : 18 寸開煉機一臺、割刀一把、相關色料及促進劑。 d)待顏色完全分散均勻后