有色冶金概論-14講-鎳冶金(二)-全文預(yù)覽
【正文】 FeO和 Fe3O4 ） ? 脈石（ MgCa(CO3)2 ） ? 進(jìn)入沉淀池內(nèi)的鐵有 FeS、 FeO和Fe3O4 其中 FeS在沉淀池內(nèi)繼續(xù)氧化，以FeO形式與加入的石英砂造渣。 閃速熔煉 ? ? B 沉淀池內(nèi)反應(yīng) ? C 貧化區(qū)內(nèi)反應(yīng) ? a 高價硫化物分解 b 低價硫化物氧化 同時在反應(yīng)塔內(nèi)完成 。 ? 2）．物料細(xì)磨 –入爐精礦 粒度小于－ 200目的要大于 80%。 閃速熔煉的工藝流程 閃速爐的構(gòu)造 ? 反應(yīng)塔 ? 沉淀池 ? 上升煙道 ? 貧化區(qū) 生產(chǎn)實踐 ? 閃速爐的入爐物料 一般有 – 干精礦 – 粉狀溶劑 – 粉煤 – 混合煙灰等。 閃速熔煉的特點(diǎn)： ? 焙燒與熔煉結(jié)合成一個過程 ， ? 爐料與氣體密切接觸 ，在懸浮狀態(tài)下與氣體進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)， ? FeS 與 Fe3O FeS與 Cu2O(NiO)以及其它硫化物與氧化物的交互反應(yīng) 主要 在沉淀池中以液－液接觸 的方式進(jìn)行。 硫化鎳礦的造锍熔煉 硫化鎳礦的造锍熔煉分為 ? 閃速熔煉 ? 電爐熔煉 閃速熔煉概述 閃速熔煉是現(xiàn)代火法煉鎳比較先進(jìn)的技術(shù)，它克服了傳統(tǒng)方法未能充分利用粉狀精礦的巨大表面積和熔煉分階段進(jìn)行的缺點(diǎn)，從而，大大減少了能源消耗，提高了硫的利用率，改善了環(huán)境。造成這種損失的主要原因是由于鎳锍很難與爐渣完全分離。 正確地選擇爐渣成份 是 減少 鎳的物理損失的主要措施。 鎳在爐渣中的損失 ? A、化學(xué)損失 ? B、物理損失 ? C、機(jī)械損失 ? A、化學(xué)損失 是指鎳以 造渣 。 – 金銀等貴金屬 主要以金屬狀態(tài)溶入鎳锍。其發(fā)生的反應(yīng)為： ZnS+3/2O2=ZnO+SO2 ZnS+FeO=ZnO+FeS ZnO+2SiO2= ZnO+SiO2=ZnO. SiO2 ZnO+ ZnS=3Zn(g)+ SO2 – 鉛 ： PbS氧化在 FeS后，在 Cu2S前。 ? 精礦中 – 銅、鈷都以 低價硫化物的形式進(jìn)入鎳锍 。 這些物料在爐中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最終形成煙氣和互不相溶的鎳锍和爐渣，其中主要的化學(xué)反應(yīng)如下： ? A、高價硫化物的分解 Fe7S8＝ 7FeS + 1/2S2 2CuFeS2 = Cu2S + 2FeS + S 2 3(Fe Ni)S2 = 3FeS + Ni3S2 + S2 （ Ni,Fe） 9S8＝ 2Ni3S2 + 3FeS + S 2 FeS2＝ FeS＋ 1/2S2 這些反應(yīng)的結(jié)果，使得物料的 組成簡單化了，生成比較 簡單而穩(wěn)定 的化合物。 ? 原料 原礦和精礦都可以進(jìn)行造锍熔煉，但不同爐型進(jìn)行造锍熔煉時對物料的要求也不同，如：自然爐、鼓風(fēng)爐可以直接處理原礦，有的需要對原礦進(jìn)行加工處理，如：閃速爐、電爐。即將硫化物精礦、部分氧化焙燒的焙砂、返料及適量溶劑等物料，在一定溫度下（ 1200—1300℃）進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出兩種互不相溶的液相 ―熔锍和熔渣。尤其是銅、鎳、鈷等金屬的火法冶金，一般來說，不能直接從精礦或焙砂中煉出金屬，而是需要通過一個造锍的中間過程。造锍反應(yīng)的目的是將爐料中的待提取的有色金屬和貴金屬聚集于锍中。 FeS2 ；Fe
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