數(shù)控機床及編程培訓教材-全文預覽
【正文】 1） G1 G1 G19表示選擇圓弧插補平面，分別表示選擇在 XOY、 ZOX、 YOZ平面進行圓弧插補； 2） X、 Y、 Z表示圓弧的終點坐標，其坐標值采用絕對坐標還是增量坐標，取決于 G90或 G91的狀態(tài)， G91狀態(tài)下終點坐標為相對圓弧起點的增量值； 3） R為圓弧半徑值。 由于是快速移動，所以只用于空程，不能用于切削。這兩個 G代碼必須在程序的開頭，坐標系設定之前用單獨的程序段指令。因是局部坐標系，只在指令的工件坐標系內有效，而不影響其余的工件坐標系，因其使用方便而被廣泛使用。數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向坐標系系統(tǒng)的設定 （１）機床坐標系（ G53）：以機床零點為原點的坐標系叫機床坐標系。數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向工件坐標系 （１）工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系。通常，由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結構，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：從起刀點下刀到下刀點 → 沿切向切入工件 → 輪廓切削 → 刀具向上抬刀，退離工件 → 返回起刀點數(shù)控銑削編程工藝基礎刀具的進、退刀方式入刀軌跡刀具軌跡工件刀具出刀(a) 側向進刀入刀軌跡刀具軌跡工件刀具出刀(b) 圓弧進刀YG00G00G01 XZX起始高度安全高度刀具下刀方式切削底部距離應大于刀具半徑數(shù)控銑削編程工藝基礎 （ 2）順銑和逆銑對加工影響 在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。上一頁 下一頁液壓 三爪卡盤：用于回轉工件的自動裝卡四爪單動卡盤：用于非回轉體或偏心件的裝卡平口鉗分固定側與活動側，固定側與底面作為定位面，活動側用于夾緊。 b) 機床設備適用于鉆床、加工中心、鏜床、銑床、磨床，也可以組合成裝配工裝、檢查的檢具和焊接夾具。 夾具體： 將夾具上的所有組成部分，聯(lián)接成為一個整體的基礎件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。 （ 3）分析零件圖的完整性和正確性?！?數(shù)控機床及編程 》第六章 數(shù)控銑床編程61 數(shù)控銑削編程基礎? 數(shù)控銑削編程的工藝基礎 ? 數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向? 絕對坐標及增量尺寸編程62 數(shù)控銑削編程指令介紹? 直線和圓弧插補指令? 插補平面選擇指令? 自動返回參考點指令63 刀具補償及補償指令? 刀具半徑補償? 刀具長度補償64 循環(huán)加工指令介紹數(shù)控銑削編程工藝基礎 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。 （ 2）分析零件圖的尺寸標注方法。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。夾緊裝置： 作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 適用范圍： a) 組合夾具適用于新產(chǎn)品研制，單件、小批量生產(chǎn)，適用于產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品結構。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn) 。連桿加工專用銑槽夾具結構夾具l一夾具體； 2一壓板； 7一螺母； 5一墊圈： 6一螺栓； 8一彈簧； 9一定位鍵； 10一菱形銷； 11一圓柱銷 數(shù)控銑削編程工藝基礎 加工路線的確定 （ 1）銑削輪廓表面 在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。 （２）選擇工件坐標系時應注意 1）工件零點應選在零件的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少錯誤； 2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3）對于對稱零件，工件零點設在對稱中心上； 4）對于一般零件，工件零點設在工件輪廓某一角上；
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