供料機(jī)械與設(shè)備培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 能出現(xiàn)剪刀疤 。 （ 3） 料道進(jìn)展： 標(biāo)準(zhǔn)料道橫截面： 玻液面積 /耐材面積 =1/12 玻液重量 /耐材重量 =1/10 現(xiàn)在料道調(diào)節(jié)滯后嚴(yán)重 ， 須改進(jìn) 。降溫趨勢(shì)較緩 。 工作池溫度 1320℃ ，料道中耐火材料傳熱會(huì)散失部分熱量，但在冷卻段仍需加熱。 不同重量產(chǎn)品成型料溫大不相同 。 瓶罐生產(chǎn)料溫控制 177。 一般燃燒系統(tǒng)如下圖：每個(gè)料道共有三個(gè)系統(tǒng) （ 冷卻段 、 均化段 、 料盆各一個(gè) ） ， 相互獨(dú)立不干擾 。 （ 5） 安裝與布置： ① 與預(yù)計(jì)最大產(chǎn)量噸位相適應(yīng)寬度； ② 尺寸具備充分冷卻和加熱的能力 （ 長(zhǎng)度 ） ； ③ 兩制瓶機(jī)間布置 5～ 7m空間； ④ 避免與熔爐的連接有較大的角度； ⑤ 盡可能不布置成彎曲料道 ， 以免成“ 死角 ” 料滴溫度不均； ⑥ 料道后支柱與工作池鋼結(jié)構(gòu)用螺釘或焊接方式連接； ⑦ 料道前支柱的位置； ⑧ 料道加熱 、 冷卻系統(tǒng)裝置； ⑨ 供料機(jī)平臺(tái)位置及高度便于對(duì)供料機(jī) 、料道的操作維修 ， 不可固定在窯爐及料道鋼結(jié)構(gòu)上； ⑩ 玻液高度及液面控制儀應(yīng)保證制瓶機(jī)要求 ， 液面在料盆上平面以下 。 硼硅酸鹽玻璃的撇料裝置 照片來(lái)自承德華富玻璃廠 （ 4）料道鋼結(jié)構(gòu)及支點(diǎn)位置： 鋼結(jié)構(gòu)下部由前后兩個(gè)（或更多）立柱支撐，多采用單點(diǎn)滑動(dòng)支座。 不論如何其調(diào)節(jié)段長(zhǎng)不變?yōu)?1220mm， 冷卻段以 610mm的倍數(shù)增減 。這些供料機(jī)適應(yīng)高速生產(chǎn)，出料量大，調(diào)溫能力大。 1922年 A型單式供料機(jī)（ 144型），勻料筒代替槳葉。 ⑤ 料盆區(qū)： 經(jīng)勻料筒攪拌 。 設(shè)加熱噴嘴 , 表面溫度適當(dāng)提高 。 依靠本身的輻射和強(qiáng)制對(duì)流 。 （ 2） 結(jié)構(gòu)： 標(biāo)準(zhǔn)型供料道長(zhǎng) 。s。 橫火焰蓄熱式馬蹄焰池窯示意圖 ① 管道作用：將玻液由熔窯工作池輸送給供料機(jī) ， 然后再供給成型機(jī) 。 工作池玻液溫度 1300℃ ，對(duì)瓶罐成型過(guò)高，不能被剪成料滴，因而必須冷卻玻液到準(zhǔn)確而均勻的溫度，以滿足成型機(jī)要求。 距料碗口 1200mm左右 η=102Pa ③ 均化器： 接近料盆約 1m開(kāi)始作用 ， 通過(guò)加熱使料溫均勻 ， 還可機(jī)械攪拌使料溫和成分進(jìn)一步均勻 。 ② 冷卻段 ：冷卻玻液表面 。 ④ 調(diào)節(jié)段：均化玻液溫度 ， 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1220mm。 設(shè)攪拌棒均化溫度和將后面玻璃向前推 。 美國(guó)哈特福德公司 1918年首次試成“葉槳沖頭式”供料機(jī)，提供圓柱狀的料滴，供壓 吹法生產(chǎn)大口瓶，吹 吹法制小口瓶。 60年代出現(xiàn) 19503型， 70年代 513， 113型。之相應(yīng)料道為： KU， ZU， KZU， CU； KW， ZW，KZW， CW； SKW。特殊玻璃如高硼硅玻璃（派來(lái)克斯），硼揮發(fā)嚴(yán)重，采用通道形式，接近料盆處，設(shè)撇料裝置。 與池爐的鋼結(jié)構(gòu)分開(kāi)，料道方向盡可能不出現(xiàn)彎折。 沿冷卻段 、 均化段及料盆均勻分布 。 供料道操作及進(jìn)展： 產(chǎn)品規(guī)格料重不同 ， 對(duì)玻液溫度變化進(jìn)行不同控制 。 ℃ 。 滴
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