【正文】 未必先填充滿此處， 為安全起見，也可將此體積忽略。式中 H—— 加料室高度， cm； V—— 塑料粉體積， cm3； V1—— 下型芯凸出部分的體積， cm3； A—— 加料室斷面積， cm2。塑 料 密度 ρ/ g .cm3 壓縮比 K酚醛塑料 木粉填充 ~ ~石棉填充 ~ ~云母填充 ~ 2~3碎布填充 ~ 5~7脲醛塑料紙漿填充 ~ ~三聚氰胺甲醛塑料紙漿填充 ~ ~石棉填充 ~ ~碎布填充 6~10棉短線填充 ~ 4~7常用熱固性塑料的密度和壓縮比（四）、加料室的設(shè)計(jì)及其計(jì)算216。216。作用： 制品表面光亮美觀，改善充模流動性，減小脫模力；167。同心度要求高時采用同心度要求不高時采用嵌件的安裝和固定216。216。216。模套剛度差 ,只能成型合模力小的制品（三）、成型零件設(shè)計(jì)型芯設(shè)計(jì)216。水平飛邊阻礙脫模216。型腔結(jié)構(gòu)： 有整體式和組合式之分。溢料槽開設(shè)： 移動式半溢式壓?？稍谛托緜?cè)面磨出深~ mm的小溝槽，其上開設(shè)較大的儲料槽（圖 5313）； 溢料槽不宜連通 ，否則固化后的飛邊難以去除。承壓板 厚度一般為 8~10mm，形狀如圖 5311，可單面安裝，也可雙面安裝。理想狀態(tài)是擠壓面與承壓面同時接觸，為安全起見當(dāng)承壓面接觸時，擠壓面尚有 ~0. 5mm的間隙，故其飛邊較厚。半溢式壓模配合形式216。半溢式壓模： 帶有水平擠壓面，并方便開設(shè)溢料和排氣槽，型芯與加料室配合取單邊間隙 ~，口部同樣設(shè) 20′~1176。型腔延伸 ~；上部形成環(huán)形儲料槽。216。(二 )、壓模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸216。配合段長度： 不宜太長，深腔時入口段應(yīng)加 20′ ~1176。 溢式壓模為減薄飛邊的厚度，配合面不宜過大，通常設(shè)計(jì)成圍繞型腔周邊的環(huán)形區(qū)，寬度 3~5mm；不溢式壓模配合形式及其改進(jìn)216。為便于制造 ，分型面和擠壓面多為平面，較少采用曲面或彎折面。分型面的溢料邊位置應(yīng)便于修整，最好在隱蔽處；167。分型面位置確定原則與注射模相類似 。（ 6）保證重要尺寸精度原則216。圖 a）施壓時上模型芯受力大，越簡單越好；216。(一 )、型腔總體設(shè)計(jì)（ 3）便于安裝和固定嵌件原則216。圖 b）相反，不便加料。（ 5）、開模力的校核螺釘數(shù)量 n螺 ＝ F開 /F螺其中： n螺 —— 螺釘數(shù)量 F螺 —— 每個螺釘所承受的負(fù)荷 N，見表開模力計(jì)算 F開 =k1F模其中： F開 —— 開模力 N　　　 F模 —— 模壓所需的成型總壓力 N　　　 k1—— 壓力損耗系數(shù) ～ （ 6）、脫模力的校核校核 F脫 ＜ F頂　　　 F頂 —— 壓力機(jī)頂出桿的最大頂出力 N脫模力計(jì)算 F脫 =A件 p結(jié)　其中： F脫 —— 脫模力 N　　 A件 —— 塑件側(cè)面積之和 m2　　　 p結(jié) —— 塑件與金屬的結(jié)合力 MPa五、壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)n 型腔總體設(shè)計(jì)n 壓模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸n 成型零件設(shè)計(jì)n 加料室的設(shè)計(jì)及其計(jì)算(一 )、型腔總體設(shè)計(jì)216。壓機(jī)推出機(jī)構(gòu)： 有手動推出機(jī)構(gòu)、推出托架和液壓推出三種形式。對于固定式壓模（ 3）、壓模高度和開模行程的校核216。模具安裝方式： 螺釘直接固定或用壓板固定。當(dāng)壓機(jī)總壓力超過壓模所需壓力較多時，應(yīng)調(diào)小壓機(jī)的工作油壓，按下式計(jì)算式中 p表 —— 壓力表讀數(shù)（油壓）， MPa； A活 —— 壓機(jī)活塞面積， cm2。 A—— 每個型腔水平投影面積，半溢式為加料室水平投影面積， mm2； n—— 型腔數(shù)目。常用壓機(jī)臺板結(jié)構(gòu)尺寸頂出桿端部為螺紋結(jié)構(gòu)三根頂出桿壓機(jī)及常用壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范（ 1）、壓機(jī)最大總壓力校核216。壓機(jī)及常用壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范216。工 藝 參數(shù)酚 醛 塑料 氨基塑料一般工 業(yè) 用①高 電絕緣 用②耐高 頻電絕緣用 ③壓縮 成形溫度／℃ 150～ 165 150～ 170 180～ 190 140～ 155壓縮 成形 壓 力／MPa 25～ 35 25～ 35 30 25～ 35壓縮時間 ／ (min／ mm) 0． 8～ 0． 2 1． 5～ 2． 5 2． 5 0． 7～ 1． 0① 系以苯酚 — 甲 醛線 型 樹 脂和粉末 為 基 礎(chǔ) 的 壓縮 粉；② 系以甲酚 — 甲 醛 可溶性 樹 脂的粉末 為 基 礎(chǔ) 的 壓縮 粉；③ 系以苯酚 — 苯胺 — 甲 醛樹 脂和無機(jī) 礦 物 為 基 礎(chǔ) 的 壓縮 粉謝 謝四、壓縮模與壓力機(jī)的關(guān)系n 壓機(jī)及常用壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范n 壓模與壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核216。多腔共用加料室有利于縮小模具尺寸，方便加料，但邊角的型腔易缺料。多型腔壓模 ： 如圖，可為溢式或半溢式結(jié)構(gòu)，圖 a）、 b）需對每個型腔單獨(dú)加料，個別型腔損壞不影響模具工作。半溢式壓縮模216。操作方便，原料計(jì)量簡單，制品尺寸由型腔決定；167。不溢式壓縮模216。不溢式壓模特點(diǎn)：167。適于壓制形狀復(fù)雜、壁薄、流程較長或深形制品，也可用于流動性差、比壓高、比容大的塑料；167。型芯與型腔配合間隙單邊約 ~，配合高度不宜過大，也可將型腔側(cè)壁制成帶 15′~20′的斜度，方便開模。特別適合成型扁平小型薄壁制品（如鈕扣、裝飾品及各種小零件）。（二）、壓縮模具分類216。凸模和凹模配合完全靠導(dǎo)柱定位，成型制品壁厚均勻性差；167。擠壓面對溢料阻力小，制品密度低，力學(xué)性能差；167。熱固性塑料壓縮模固定式半固定式移動式多型腔單型腔共用加料室 單加料室不溢式半溢式溢式水平分型面復(fù)合分型面垂直分型面多分型面單分型面（按壓模在壓力機(jī)上的固定方式分類） 移動式壓縮模圖 54 軍衣扣壓縮移動模1— 定位銷； 2— 上模； 3— 手柄； 4— 下模；5— 嵌件； 6— 嵌件座； 7— 塑件（按壓模在壓力機(jī)上的固定方式分類） 移動式壓縮模圖 55 半固定式壓縮模具1— 壓板； 2— 凸模； 3— 導(dǎo)柱； 4— 型芯； 5— 手柄； 6— 導(dǎo)軌； 7— 凹模（按壓模在壓力機(jī)上的固定方式分類） 半固定式壓縮模（按壓模在壓力機(jī)上的固定方式分類） 固定式壓縮模溢式壓縮模216。按模具在壓機(jī)上 固定方式 分：移動式、半固定式和固定式；167。216。二、 壓縮模具的結(jié)構(gòu)與分類n 壓縮模結(jié)構(gòu)n 壓縮模分類（一） 壓縮模結(jié)構(gòu)216。制品溢邊多，去除難，影響高度方向尺寸精度；167。二、壓縮成型特點(diǎn)216。壓縮成型優(yōu)點(diǎn)：167。成型： 模具敞開狀態(tài)加料，邊加熱加壓邊合模，最終完全閉合，加壓直接、填充密實(shí)。熱固性料成型： 模具加熱、效率低。財(cái)富不應(yīng)當(dāng)是生命的目的，它只是生活的工具。216。原料形狀： 粉狀、粒狀、片狀、團(tuán)狀、碎屑狀、纖維狀等；167。二、壓縮成型特點(diǎn)二、壓縮成型特點(diǎn)216。適宜成型熱固性塑料制品