【正文】 25MPa（表壓）。 ? 安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。 十一、往復(fù)式壓縮機的試車 ? （一）往復(fù)式壓縮機試車條件 ? 試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。 ? 汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。 ? 經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。 ? 1蒸汽管網(wǎng)保溫完好，無高溫裸露。 ? 彈簧支吊架已調(diào)試合格。 ? 凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。 ? 儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 ? 試車前必須盤車。 ? 設(shè)備保護罩已安裝。 ? 壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 九、一般電動機器試車 ? （一）一般電動機器試車條件 ? 已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。 ? 以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于 1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于 %。 ? 分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責(zé)人員簽字確認。 ? 置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。 ? 取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。 ? 預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。 ? 在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。 ? （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。 六、空氣吹掃 ? （一）直徑大于 600mm的管道宜以人工進行清掃。 ? （六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。 ? （二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。 四、蒸汽吹掃 ? 排放口的排放標(biāo)準(zhǔn)①設(shè)置有消音器②更換靶板安全措施③臨時管道的同步確認④控制措施管道⑤警戒設(shè)施⑥禁止對著安全通道、電儀設(shè)施及懼高溫部位。 ? 吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。 ? 試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。 ? 閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。 ? （五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。 三、水沖洗 ? （一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。 ? （四）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 試驗壓力不高于設(shè)計壓力。 ? 試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。 ? 當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備（內(nèi)件、夾套等）時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。 ? 當(dāng)在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施（主要是控制手段和防范措施） 。 一、管道系統(tǒng)壓力試驗 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 按國家規(guī)范規(guī)定，以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。 十三、其它需要說明和解決的問題 附件 3：預(yù)試車安全操作要點 ? 一、管道系統(tǒng)壓力試驗 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗 三、水沖洗 四、蒸汽吹掃 五、化學(xué)清洗 六、空氣吹掃 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 八、系統(tǒng)置換 九、一般電動機器試車 十、汽輪機、泵的試車 十一、往復(fù)式壓縮機的試車 十二、烘爐 十三、煮爐 十四、塔、器內(nèi)件的充填 十五、催化劑、分子篩等的充填 十六、熱交換器的再檢查 十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試 十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試 十九、大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備條件 一、管道系統(tǒng)壓力試驗 ? （ 一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件 ? 安全閥已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技術(shù)參數(shù)要求，并做好記錄） ? 膨脹節(jié)已加約束裝置。 十一、試車的難點及對策 試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。 （三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。 安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。 其它。 熱負荷表。 主要物料投入產(chǎn)出圖。 （二）主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值（或合同保證值）的對比 （三）物料平衡表： 主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。 （三）試車保運體系。 （二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。 落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。 落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。 （三）資金 各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。 外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。 生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。 備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排 引進裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。 （九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。 （四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。 （十一）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。 （七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。 （三）編制各類綜合性技術(shù)資料。 各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核 (定崗 )。 （二）人員培訓(xùn) 人員培訓(xùn)的組織與管理。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制 《 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要 》 ，使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進行。 二、預(yù)試車 ? 聯(lián)動試車 ? 聯(lián)動試車前條件確認（規(guī)范） 單體試車問題整改 確認可追溯性；與單體試車有效結(jié)合。 二、預(yù)試車 ?單機試車 ?工程中間交接 ?聯(lián)動試車 二、預(yù)試車 ? 預(yù)試車階段： 單體試車、試車準(zhǔn)備（試壓、氣密、吹掃、沖洗、清洗、烘爐、煮爐、內(nèi)件安裝、三劑裝填等）、聯(lián)動試車等不同階段試車前安全環(huán)保 驗收交接 （條件確認表、檢查表，結(jié)果以提供檢測報告及現(xiàn)場驗證為準(zhǔn)）。 工作規(guī)范執(zhí)行保障措施 ? “ 三到位 ” 的管理措施 ? 方案到位 執(zhí)行到位 監(jiān)督到位 ? 執(zhí)行到位： 涉及培訓(xùn)（執(zhí)行人員、管理技術(shù)人員、監(jiān)督人員）、相關(guān)執(zhí)行記錄表格落實、執(zhí)行層執(zhí)行 ? 監(jiān)督到位： 執(zhí)行層的方案執(zhí)行情況監(jiān)督檢查；監(jiān)督責(zé)任人責(zé)任、職責(zé)落實；監(jiān)督考核與兌現(xiàn)。方案：包括總體試車方案、單體試車方案、聯(lián)動試車方案、化工投料方案、操作規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝處理方案（長期停用細化）、檢修方案、相關(guān)應(yīng)急預(yù)案等）、規(guī)章制度。 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（ 準(zhǔn)備階段） ? 物資落實關(guān)鍵 ： 配套的安全防護、應(yīng)急救援、人員防護物資、消防物資、通訊器材提報與到位情況； （生產(chǎn)物資準(zhǔn)備同時） ? 外部條件落實關(guān)鍵 ： 公用工程與裝置試車、開車合法性（特種設(shè)備、人員、重大危險源、試開車手續(xù)等登記、審批）； ? 營銷準(zhǔn)備 ： 主要?；钒踩夹g(shù)說明書、安全標(biāo)簽準(zhǔn)備、運輸單位與采購單位相關(guān)資質(zhì) 、運輸車輛及設(shè)施 確認。 ? 中間交接可追溯性（記錄） 二、預(yù)試車 ? 危險因素的識別與防范控制措施落實 培訓(xùn) ? 裝置與外界的隔離確認； ? 現(xiàn)場的安全環(huán)保狀況監(jiān)控，主要是方案執(zhí)行情況監(jiān)控、交叉作業(yè)現(xiàn)場控制、員工正確個人防護、試車環(huán)境控制（通道、孔洞、照明、停送電、施工、溫度、噪聲、介質(zhì)停送）； ? 相關(guān)物資到位情況；試車區(qū)域的設(shè)定與控制。 停車 ?常規(guī)停車 ?緊急停車 ?關(guān)鍵在于方案的可操作性、可靠性、安全性與有效執(zhí)行。 三、人員準(zhǔn)備 （一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括： 人員類別、來源、素質(zhì)要求； 各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。 各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。 （二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。 （六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。 （十）各種試車方案的編制計劃。 （三）全員安全培訓(xùn)計劃。 （八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織和隊伍。 六、物資及外部條件準(zhǔn)備 （一）物資 主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。 運輸車輛。 （二）外部條件 落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間 廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。 落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。 編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。 制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。