數(shù)控機(jī)床原理結(jié)構(gòu)與維修2-全文預(yù)覽
【正文】 調(diào)整滾輪 20與消除間隙板 21之間的接觸壓力。 ? 齒輪齒條副與雙導(dǎo)程蝸桿副傳動(dòng) ? 齒輪齒條副 ? 【 實(shí)例 44 】 XKB2320型數(shù)控龍門(mén)銑床齒輪齒條傳動(dòng) ? ?(1) 傳動(dòng)原理 如圖 424所示，以液壓電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)蝸桿 6，蝸桿 6同時(shí)帶動(dòng)蝸輪 2和 7。 ? 靜壓絲杠 ?1. 靜壓絲杠應(yīng)用與結(jié)構(gòu) ? 靜壓絲杠副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是螺母部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，油腔節(jié)流器一般在螺母上，而絲杠結(jié)構(gòu)與一般滑動(dòng)絲杠基本相同。接觸式的彈性密封圈系用耐油橡皮或尼龍等材料制成，其內(nèi)孔制成與絲杠螺紋滾道相配合的形狀。潤(rùn)滑油為一般機(jī)油或 90～ 180號(hào)透平油或 140號(hào)主軸油。 ? ③ 滾珠絲杠副的臨界轉(zhuǎn)速 自振頻率角度校核的臨界轉(zhuǎn)速為 ? ≤ ? 5. 滾珠絲杠副的選擇方法 ? AEIgL ???222260mnmn ? ④ 滾珠絲杠副的壽命計(jì)算 ?額定壽命計(jì)算公式如下： / hL ??? aN fF(10 6cfmPVf3) =[ / ] ／ 60 ?保證額定壽命 ≥20 000(h)。 ? （ 2） 結(jié)構(gòu)尺寸的選擇。 ●精度分 7和 10級(jí)。 ? (4) 接觸角 在螺紋滾道法向剖面內(nèi)，滾珠球心與滾道接觸點(diǎn)的連線和螺紋軸線的垂直線間的夾角，理想接觸角等于 45176。公稱(chēng)直徑越大，承載能力和剛度越大。如圖 416(a) 、 (b)所示為圓柱凸鍵反向器、 扁圓鑲塊反向器。外循環(huán)每列有 、 。 ? ③摩擦阻力小，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象。 ? 1．直齒圓柱齒輪副消除 ? （ 1）偏心軸調(diào)整法 （ 2）雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法 ? 2．斜齒圓柱齒輪副消除 ?（ 1）軸向墊片調(diào)整法 (2) 軸向壓簧調(diào)整法 ? 3．錐齒輪傳動(dòng)副 ?（ 1）軸向壓簧調(diào)整法 (2) 周向彈簧調(diào)整法 ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動(dòng)副 ? 1. 滾珠絲杠螺母副原理及特點(diǎn) ? 滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)效率高達(dá) 85％～ 98％， ?是普通滑動(dòng)絲杠的 2～ 4倍，它是提高進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度、 ?定位精度和防止爬行的有效措施之一。 ?圖 46所示為 TND360數(shù)控車(chē)床的縱向滑板的傳動(dòng)系統(tǒng)圖。（ a）靠螺栓桿承受擠壓與剪切來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩 ,在裝拆時(shí)軸必須作軸向移動(dòng)，(b)轉(zhuǎn)矩靠半聯(lián)軸器結(jié)合面間的摩擦力來(lái)傳遞凸緣式聯(lián)軸器的材料可用HT250或碳鋼，重載時(shí)或圓周速度大于 30m／ s時(shí)應(yīng)用鑄鋼或鍛鋼。 運(yùn)作 ? ? 聯(lián)軸器 ? 聯(lián)軸器是用來(lái)連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)的兩根軸使之一起回轉(zhuǎn)，以傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的一種裝置。如設(shè)采用消除間隙的聯(lián)軸節(jié)及有消除間隙措施的傳動(dòng)副等方法。 (5) 響應(yīng)速度要快。 如采用雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪 。伺服電動(dòng)機(jī)還可通過(guò)齒輪傳動(dòng)或同步齒形帶與絲杠連接，同步齒形帶可隔離電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和發(fā)熱，電動(dòng)機(jī)的安裝位置也比較靈活。伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)滾珠絲杠與工作臺(tái)螺母座連接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，兩坐標(biāo)上下垂直布置，直線運(yùn)動(dòng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，這種直聯(lián)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ? (2) 減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件的慣量對(duì)伺服機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性的影響；減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量 ， 以減小運(yùn)動(dòng)部件的蝸輪副的嚙合側(cè)隙對(duì)傳動(dòng) 、 定位精度的影響 。 ? 概 述 (4) 具有寬的工作進(jìn)給調(diào)速范圍達(dá) 3～ 6000mm／ min(調(diào)速范圍 1：2023)；精密定位，伺服系統(tǒng)的低速趨近速度達(dá) mm／ min；快速移動(dòng)速度應(yīng)高達(dá) 1 5m／ min。 (6) 消除傳動(dòng)間隙，減小反向死區(qū)誤差。 (8) 便于維護(hù)和
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