數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動-全文預(yù)覽
【正文】 型 特 點(diǎn) 適 用 范 圍 轉(zhuǎn)塔刀架 回轉(zhuǎn)刀架 多為順序換刀，換刀時間短，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容納刀具少 各種數(shù)控車床，車削中心機(jī)床 轉(zhuǎn)塔頭 順序換刀，換刀時間短，刀具主軸都集中在轉(zhuǎn)塔頭上，結(jié)構(gòu)緊湊，但剛性較差，刀具主軸數(shù)受限 數(shù)控鉆床、鏜床、銑床 刀庫式 刀庫與主軸之間直接換刀 換刀運(yùn)動集中，運(yùn)動部件少。 1）導(dǎo)向精度高 ； 2）足夠的剛度； 3）良好的耐磨性； 4）摩擦特性好； 5）抗振性與結(jié)構(gòu)工藝性好。所謂 軸向間隙 是指絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時，絲杠和螺母之間的最大軸向竄動。常用的支撐方式有下列幾種，如圖 24所示。 圖 23 兩種形式的內(nèi)循環(huán)方式示意圖 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠螺母副的選用 滾珠絲杠螺母副的選擇包括其精度、尺寸規(guī)格、支撐方式等幾個方面。 圖 22 外循環(huán)方式示意圖 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式 內(nèi)循環(huán) 內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種形式。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu) 概述 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 為了簡化機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)、縮短傳動鏈，數(shù)控機(jī)床多采用高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng) 為了適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小 第一節(jié) 概述 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 為了改善勞動條件、改善操作性能、提高勞動生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)，刀具與工件的自動夾緊裝置，自動換刀裝置，自動排屑裝置及自動潤滑冷卻裝置等 為了保證機(jī)床精度的穩(wěn)定性、獲得可靠的加工質(zhì)量，數(shù)控機(jī)床多采取減小熱變形的措施 為了減小摩擦、消除傳動間隙和獲得高加工精度，數(shù)控機(jī)床更多地采用高效傳動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等 第一節(jié) 概述 數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本要求 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 1）較高的機(jī)床靜、動剛度及良好的抗振性 ； 2）減小機(jī)床的熱變形 ； 3）減少運(yùn)動件間的摩擦和消除傳動間隙 ； 4）提高機(jī)床的壽命和精度保持性 ； 5）操作方便安全可靠 。另外在螺母內(nèi)進(jìn)口、出口處各裝一擋珠器，并在螺母外表面裝一套筒，這樣構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道。圖23（ b）所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一半圓頭平鍵形鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽 3，用鑲塊的外廓定位 。 第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與傳動 滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠的支撐形式 為了提高螺母支撐的軸向剛度，選擇適當(dāng)?shù)臐L動軸承及其支撐方式是十分重要的。 第二章
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