【正文】 18 腹板局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 B/100 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度 箱形截面對(duì)角線差 兩腹板至翼緣板中心線距離 (a) 連接處 其他處 墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 構(gòu)件長(zhǎng)度（ l） 177。 端部高度(h) H≤ 2020 177。 最終尺寸檢查 按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。 17 (4) 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。 寬度（ e） 177。 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊 。 切割面平面度 且不大于 14 割紋深度 局部缺口深度 矯正與成型 矯正后的鋼材表 面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 投料： 材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。 (2) 涂漆及標(biāo)記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。 組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 (1) 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 。 (2) 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點(diǎn)焊。 下料，腹 12 板按公差 下料。 號(hào)料、切割程序編制與切割 (1) 對(duì)于長(zhǎng)條板件采取手工號(hào)料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料。經(jīng)過對(duì)鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號(hào)料、切割作好準(zhǔn)備工作。 焊材的管理 (1) 焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； (2) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。 沖擊試驗(yàn)按照 GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 試驗(yàn)取樣按照 GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。 檢驗(yàn)入庫(kù) 根據(jù)入庫(kù)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在倉(cāng)庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 擬投入本招標(biāo)工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 現(xiàn)場(chǎng)管理人員及安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生 產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 數(shù)控切割機(jī) NC6000FB 3 濟(jì)南二機(jī)床廠 2020 日產(chǎn) 200噸 主鋼構(gòu) 完好 2 組立機(jī) HG1500 2 無錫華聯(lián)焊割設(shè) 備廠 1998 日產(chǎn) 100噸 主鋼構(gòu) 完好 3 門焊機(jī) MZG1000R 4 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 1998 日產(chǎn) 80 噸 主鋼構(gòu) 完好 4 矯正機(jī) JZ40A 2 無錫華聯(lián)精工 1995 日產(chǎn) 150噸 主鋼構(gòu) 完好 5 拋丸機(jī) Q696 2 青島黃河鑄造機(jī) 械廠 1996 日產(chǎn) 200噸 主鋼構(gòu) 完好 6 梯 子 7M 10M 12 濟(jì)南 2020 主鋼構(gòu) 完好 7 電動(dòng)鋼材切 割機(jī) 手提式 4 上海電焊機(jī)廠 2020 切割 125mm的深度 主鋼構(gòu) 完好 8 砂輪切割機(jī) JIMJ3G400 20 上海電焊機(jī)廠 2020 主鋼構(gòu) 完好 9 角向磨光機(jī) Φ 125 8 上海電焊機(jī)廠 2020 主鋼構(gòu) 完好 10 剪板機(jī) PC11y125/3500 2 江都機(jī)床總廠 2020 鋼板剪切 完好 11 剪板機(jī) Q118 200 2 江寧沖剪機(jī)床廠 2020 鋼板剪切 完好 12 組立機(jī) HB6080200 1 日本精密機(jī)器株式 會(huì)社 2020 型鋼拼裝組 立 完好 13 鋼板對(duì)接站 臺(tái) HG1800 4 美國(guó) FMI公司 2020 鋼板對(duì)接 焊接 完好 14 自攻槍 450W 20 上海電焊機(jī)廠 2020 1KW 圍護(hù) 完好 15 手電鉆 正反轉(zhuǎn)Φ 13 20 上海電焊機(jī)廠 2020 圍護(hù) 完好 16 電剪刀 5 上海電焊機(jī)廠 2020 主鋼構(gòu) 完好 17 電焊機(jī) 505FL4 8 上海電焊機(jī)廠 2020 400A 250A 主鋼構(gòu) 完好 18 經(jīng)緯儀 DS2 3 南京光學(xué)儀器廠 1999 完好 19 水準(zhǔn)儀 J6 2 南京光學(xué)儀器廠 1999 完好 20 拉鉚槍 20 2020 收邊 完好 8 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 注： 本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。 本工程采取平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由下到上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實(shí) 干的工程技術(shù)和管理人員，組成項(xiàng)目管理層。 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，達(dá)到 合格 標(biāo)準(zhǔn) 。 1. 3 指導(dǎo)思想： 確保工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)訂的工期目標(biāo)。 結(jié)構(gòu)層數(shù)： 單層。 1 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工組織設(shè)計(jì) （范例） 第一篇 綜合說明 1. 1 工程簡(jiǎn)介： 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù) xxx 市 xxx 工程 的圖紙和招標(biāo)文件，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合可操作性編制的，僅用于該工程的施工，內(nèi)容包括①工程概況，②施工部署，③加工制作及生產(chǎn)工藝，④施工方法，⑤主要設(shè)備及人員專業(yè)構(gòu)成，⑥質(zhì)量保證體系及措施，⑦工期進(jìn)度安排及保證措施，⑧安全生產(chǎn)及文明施工保證等。 建設(shè)規(guī)模： 總建筑面積 ㎡，其中 車間 ㎡ 。 《工與民用建筑設(shè)計(jì)荷載規(guī)范》 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 2 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 《 屋面 工程 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 》 《碳鋼焊條》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 《優(yōu) 質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 《低合金鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》 《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》 國(guó)家有關(guān)的安全規(guī)范； 本企業(yè)有關(guān)的施工及安全標(biāo)準(zhǔn)。 并合理安排施工工序，土建與鋼構(gòu)及水電安裝交叉施工。 第二篇 施工組織設(shè)計(jì) 第一章： 施工部署 施工準(zhǔn)備 施工組織機(jī)構(gòu) 施工 程序 及總體平面布置圖 擬投入本招標(biāo)工程的主要機(jī)械設(shè)備表 現(xiàn)場(chǎng)管理人員及安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，現(xiàn)場(chǎng)供水、供電和臨時(shí)設(shè)施 第二章：鋼構(gòu)加工制作組織與生產(chǎn)工藝 鋼板 焊材 制作工藝 過程控制 4 涂裝 質(zhì)量文件控制 提供文件 質(zhì)量保證體系 服務(wù)措施 組織管理 構(gòu)件 運(yùn)輸方案 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 主要 加工 工藝流程 框 圖 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程 框 圖 第三章：鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝方案確定 安裝前期工作的移交 材料堆放 結(jié)構(gòu)吊裝 次結(jié)構(gòu)安裝 收邊、包角安裝 落水管的安裝 第 四 章 工程質(zhì)量保證措施 第 五 章 安全生產(chǎn)措施 第 六 章 文明施工技術(shù)措施 第 七 章 工期保證措施 第八章 技術(shù)組織體系 第 九 章 降低環(huán)境污染技術(shù)措施 第 十 章 協(xié)調(diào)周邊關(guān)系措施 第十 一 章 雨季施工保證措施 第十 二 章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù) 加固 第十三章 施工總平面圖布置 5 第一章 施工部署 施工準(zhǔn)備 熟悉合同，圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，其程序是： 熟悉圖紙，計(jì)算工程量， 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 工藝流程 及作業(yè)要領(lǐng)書 編制勞動(dòng)力 需要量計(jì)劃 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用量計(jì)劃 編制月、周、日 施工進(jìn)度計(jì)劃 編制材料、構(gòu)件、 成品、附材需用計(jì)劃 安全、技術(shù)交底 臨時(shí)設(shè)施需求計(jì)劃 編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 施工總平面布置圖 經(jīng)濟(jì)承包與核算 審 批 6 施工組織機(jī)構(gòu)： 我公司按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，將按項(xiàng)目法施工的要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。本工程共配備 16T 吊機(jī) 1 臺(tái) ， 25T 吊機(jī) 1 臺(tái)， 主要負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件卸車及構(gòu)件就位。這在此類輕型鋼結(jié)構(gòu)工程中顯得尤為重要，我公司在近幾年施工的眾多建筑中總結(jié)了關(guān)于合理施工流向及施工穿插地豐富經(jīng)驗(yàn)，這將為本工程的順利進(jìn) 7 行，按期完工提供可靠的保障。 鋼板 我公司所采購(gòu)的鋼材均為中國(guó)國(guó)內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。 力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：б s、б b、δ 5（ %）、和 Akv(J)。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 焊材 焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首次采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。 (2) 鋼材預(yù)處理 ：鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。 (3) 對(duì)拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識(shí)擺放。 (4) 對(duì)焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。 焊接 H 型鋼 (1) H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型 鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm,檢測(cè)要用直角尺與塞尺。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級(jí)可 達(dá)到 Sa21/2 級(jí)。 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 氣割的允許偏差 單位： ( mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。成型部位與樣板的間隙不得