【正文】 表示 M12 1的軸線對(duì)基準(zhǔn) A的同軸度誤差為 ，即被測(cè)圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值 ， 且與基準(zhǔn)軸線 A同軸的圓柱面內(nèi) 。 ③ 當(dāng)被測(cè)要素 （ 基準(zhǔn)要素 ） 為整體軸線或公共中心平面時(shí) ， 指引線箭頭 （ 基準(zhǔn)符號(hào) ） 可直接指在 （ 靠近 ） 軸線或中心線 （ 圖 7–24（ c）） 。 2) 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào) ， 基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖 7–2 圖 7–24所示 。 為了滿足使用要求 ， 零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來保證 。 (2) 過盈配合 ——孔的公差帶在軸的公差帶之下 ，孔與軸裝配時(shí) ， 具有過盈 （ 包括最小過盈為零 ） 的配合 。 ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國標(biāo)中規(guī)定的 ， 用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差 。 ⑤ 尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量 。 ② 實(shí)際尺寸：通過測(cè)量得到的尺寸 。 1. 公差與配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確 ， 實(shí)際上是做不到的 。 第 7章 零件圖 (7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí) ，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線 ， 并分別注上相應(yīng)的尺寸和表面粗糙度代號(hào) 。 第 7章 零件圖 (4) 代 （ 符 ） 號(hào)及數(shù)字的方向如圖 7–19（ a） 、 （ b）所示；帶有橫線代 （ 符 ） 號(hào)的注法如圖 7–19（ b） 所示 。 表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) ，它對(duì)零件的配合性質(zhì) 、 耐磨性 、 抗腐蝕性 、 接觸剛度 、抗疲勞強(qiáng)度 、 密封性和外觀等都有影響 。 第 7章 零件圖 (4) 標(biāo)注其余尺寸：按工藝要求標(biāo)注其余尺寸 （ 如圖 7–17中未標(biāo)數(shù)值者 ） ， 注意 ， 同一方向主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出 。 第 7章 零件圖 圖 7–16 尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮測(cè)量的方便與可能 第 7章 零件圖 零件尺寸標(biāo)注舉例 例 分析如圖 7–17所示泵體尺寸標(biāo)注的步驟。 齒輪軸的尺寸標(biāo)注如圖 7–14所示 。因此，圖7–12中注出零件總長(zhǎng) c177。 第 7章 零件圖 圖 7–13 主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出 第 7章 零件圖 (2) 避免注成封閉的尺寸鏈。 第 7章 零件圖 圖 7–11 坐標(biāo)式尺寸注法 第 7章 零件圖 3) 綜合式 零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注的，稱為綜合式，如圖 7–12所示。 坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求 ， 各段尺寸精度互不影響 ， 不產(chǎn)生位置誤差積累 。 第 7章 零件圖 2. 標(biāo)注定位 、 定形尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā) ， 標(biāo)注定位 、 定性尺寸有以下幾種形式 。 如圖 7–9所示 。 主視圖和其它基本視圖大多用局部剖視圖兼顧表達(dá)叉架類零件的內(nèi) 、 外形狀 ，而傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖 、 斜剖視圖和斷面圖來表達(dá) 。 如圖 7–6所示泵體的軸測(cè)圖，沿 A向?yàn)楸皿w的工作位置，沿 B向不符合泵體的工作位置，故選 A向?yàn)橹饕晥D方向。 第 7章 零件圖 典型零件的視圖選擇 零件的種類很多 ， 結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別 ， 根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn) ， 一般將零件分為軸 (套 )類 、 輪 (盤 )類 、 箱體類 、 叉架類四種典型零件 。 主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置 。 (2) 加工位置原則 。 第 7章 零件圖 典型零件的視圖選擇 零件圖的視圖選擇 零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提下 ， 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法 ， 完整 、 清晰地表示出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置 ， 并力求繪圖簡(jiǎn)便 。 (3) 必要的技術(shù)要求。 圖 7–2 主動(dòng)齒輪軸零件圖 第 7章 零件圖 (1) 一組圖形 。 第 7章 零件圖 圖 7–1 齒輪泵軸測(cè)裝配圖 從動(dòng)齒輪軸悶頭彈簧螺母調(diào)節(jié)螺釘鋼球泵蓋螺釘墊片螺釘主動(dòng)齒輪軸填料壓蓋填料泵體第 7章 零件圖 圖 7–1 齒輪泵軸測(cè)裝配圖 調(diào)節(jié)螺釘鋼球泵蓋螺釘墊片從動(dòng)齒輪軸悶頭彈簧螺母填料壓蓋填料泵體螺釘主動(dòng)齒輪軸第 7章 零件圖 用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖 。 如圖 7–1所示的齒輪泵是機(jī)床供油系統(tǒng)中的一個(gè)部件 ， 它是由泵體；泵蓋；主 、 從動(dòng)齒輪及軸；螺釘 、 螺母等裝配起來的 。2 、銳邊倒角。 圖形中應(yīng)正確 、 完整 、 清晰 、合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸 。 標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱 、 數(shù)量 、材料 、 比例 、 圖號(hào)及設(shè)計(jì) 、 繪圖人員的簽名等 。 主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀 。 (3) 工作位置原則 。 2. 其它視圖的選擇 主視圖確定后 ， 再按完整 、 清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的要求 ， 針對(duì)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況 ， 選擇其它必要的視圖 、 剖視圖 、 斷面圖等 ， 表達(dá)零件某些方面的結(jié)構(gòu) ， 并盡量減少視圖的個(gè)數(shù) ， 以便畫圖和讀圖 。 第 7章 零件圖 圖 7–5 法蘭盤零件圖 第 7章 零件圖 3. 箱體類零件 箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。 叉架類零件的加工工序位置較難區(qū)別主次 ， 因此一般按工作位置原則畫主視圖 ， 當(dāng)工作位置傾斜或不固定時(shí) ， 可將主視圖擺正 。 1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸起始點(diǎn)；工藝基準(zhǔn)是指根據(jù)零件在加工 、 測(cè)量 、安裝時(shí)的要求而選定的尺寸起始點(diǎn) 。 要注意的是： ① 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定要有尺寸聯(lián)系 ， 如圖 7–9中的尺寸 80、 35； ② 主要基