【正文】 功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小 值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到 300m/s；傳動(dòng)效率高，η =，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中， 齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。剩磁會(huì)妨礙離 合器主、從動(dòng)摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。 3）電磁離合器電磁離合器是利用電流通過(guò)激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實(shí)現(xiàn)接 合和分離的離合器。 2）圓盤(pán)摩擦離合器圓盤(pán)摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤(pán)的接觸面間產(chǎn)生的摩擦 力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤(pán)式和多盤(pán)式兩種。 答：離合器的種類(lèi)見(jiàn)下表。由于 抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而保 證同步傳動(dòng)。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。 帶傳動(dòng)主要有哪些類(lèi)型？ 答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、 V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。 齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需專(zhuān)門(mén)設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距 離兩軸之間的傳動(dòng)。 因此，在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷提 高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ 答：減少機(jī)械摩擦的主要措施有： 1）合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料（如鋼對(duì)青銅）； 2）確定零件表面合理的粗糙度值； 3）使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜； 4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸； 減少磨損的主要措施有： 1） 合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料； 2） 確定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值； 3） 使用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑； 4） 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸； 5） 通過(guò)零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。 答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為： 1）磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)， 即與磨擦因數(shù)有關(guān)； 2）靜磨擦力正比于法向載荷，即 F=μ Fn（μ為摩擦因數(shù)）； 3）動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反； 4）動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)； 14 5）動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu) 成一個(gè)完整的事件組； 3）平均壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi) 的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次 數(shù)之比； 4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。 什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？ 答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？ 答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、 13 零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。 S [б lim 材料 的極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，б lim 為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷 裂時(shí)，б lim 為材料的疲勞極限；塑性變形時(shí)，б lim 為材料的屈服極限。 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求 機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是 什么？ 答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，基本最 基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。 敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn) 評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說(shuō)明這三種方法分別采用的場(chǎng)合。 2） 簡(jiǎn)單：在確定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類(lèi)型盡 可能減少，零件的幾何形狀力求簡(jiǎn)單，減少或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施 。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面， 每個(gè)方面的具體 內(nèi)容有哪些？ 答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。 舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體 方案的階段。 將鑄件緩慢加熱到 500～ 560℃適當(dāng)保溫（每 10mm 載面保溫 2h）后，隨爐緩冷至 150～200℃ 出爐空冷。零件變形小、速度快。這樣，工件既能承受大的 沖擊，又能 承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高 23HRC）、脆性 小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單 件生產(chǎn)。缺點(diǎn)是加 熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。 （ 1）火焰淬火應(yīng)用氧 乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬 火冷卻的工藝?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除 淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。目的是細(xì)化組織、 降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。 答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的 內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱(chēng)為鋼的熱處理工藝。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和 良好的彈性等特征。缺點(diǎn)是脆性大，不能受 熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化 學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性 好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好， 化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤(rùn)滑性，耐磨性好以金屬氧化物（ Al2O3 等）或碳化物（如 TiC、 WC、TaC 等）粉料，再加入適量的粘接劉（如 Co、 Cr、 Ni、 Fe、 Mo 等）通過(guò)粉末冶金的方法制成，具有某 些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬(wàn)具、戡具和耐磨零件的重 要材料 ？納米材料有哪些主要的特性？ 答：納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一瑳。陶瓷 材料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的 10～ 40 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性 模量都比金屬高。陶瓷材料 是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小 和頒均對(duì)陶瓷性能有顯著影響。 其它工程材料 ？ 答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類(lèi)塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐高溫、 耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。 （ 2）根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工 的難易程序。 （ 1） 根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具備的性能（包括力學(xué)性能、物 理性能、化學(xué)性能），它是選材最主要的依據(jù)。壓頭在試驗(yàn)力 F（ N）的作用下，將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓前，經(jīng)一定保持時(shí) 間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕的表面積 A（ mm2），得到 HV＝ 247。常的三 種洛式硬度如表 所示。 （ 2）洛式硬度（ HR）試驗(yàn)：洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表示材料的硬度值。 ？它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料？ 答：（ 1）硬度（ HB）測(cè)定法：布氏硬度測(cè)定是用一定直徑 D（ mm） 6 的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定的試驗(yàn)力 F(kgf或 N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間 t(s)后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。一般對(duì)亞共析鋼的終軋和 終鍛深度控制在稍高于 GS 線（ A3 線）；過(guò)共析鋼控制在稍高于 PSK 線（ A1 線）。 a. 鑄造根據(jù) FeFe3C 相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度。 答：低碳鋼（ Wc 為 ％～ ％），若零件要求塑性、韌性 好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（ Wc 為 ％～ ），若零 件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī) 械性能，便如軸類(lèi)零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼（ Wc 為 ％～ ％），若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。 K，式中 K—— 安全系數(shù)，б b 對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄 鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一 定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。б b對(duì)設(shè)計(jì)塑性低 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。維氏硬度 (HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角 136 度金鋼石 角錐體，載荷根據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇，適用對(duì)象普遍。布氏硬度（ HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，測(cè)得表面 壓痕的面積后，計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（ HB），單位是 kgf/mm2,通常不標(biāo)注； 布氏硬度 (HB)測(cè)試法一般用于 HB450。 82 有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。 79 我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類(lèi)包括（）。 74 我國(guó)《公民基本道德規(guī)范》是（ ）。 70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性 物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周?chē)h(huán)境帶來(lái) 危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置的單元常被稱(chēng)為（ ）。 64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng) 如何調(diào)？ 65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ ）激光器？為什么？ 66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（ PM）的目的是（ ）。 60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（ ）生產(chǎn)方式。 56 汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜 干燥方式是（ ）。 48 三大類(lèi)焊接方法指（ ） 49 在焊接生產(chǎn)中（ ）焊接方法占主導(dǎo)地位。 44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（ ）可鍛性。 40 一般切削加工的速度用（ ）表示，電火花線切削加工的速度則用（ ）表示。 36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（ ）。 32 灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（ ）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。 28 為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（ ）。 24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ ）。 19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ ）工程塑料。 15 導(dǎo)光纖維的用途是（ ）。 11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織， 通過(guò)（ ）處理可以消除這些缺陷。 7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ ） 。 3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成 45 度的平行線，但在（ ）時(shí)， 可畫(huà)成與水平方向 30 度或 45 度的平行線。 2 采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（ 右 ）。 6 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（ ）。 10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ ）最為有效。 14 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（ ）倍。 18 內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（ ）陶瓷材料。 23 機(jī)床床身通常采用（ ）。 27 鈹青銅可采用（ ）強(qiáng)化。 31 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（ ）熱處理。 35 下述工件加工時(shí)哪一種（ ）采用順銑方式較為適合。 39 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪 一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。 43 當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在 時(shí)，應(yīng)采用（ ）鑄造。 47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。 55 汽車(chē)車(chē)身普遍采用（ ）涂漆方式。 59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（ ）。 63 用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。 69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（ ）。 73 在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三 化”治理原則為（ ）。 77 （ ）通稱(chēng)“財(cái)務(wù)三表” 78 《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（ ）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí) 相符。 81 我國(guó)專(zhuān)利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（）。 硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度，按試驗(yàn)方 法不同，分有布氏硬度（ HB）、洛式 硬度（ HR）、維氏硬度（ HV），表達(dá)材料表面抵抗外物壓入 的能力。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同，進(jìn)行 選擇，有色金屬和火正火鋼，選用 HRB，淬火鋼選用 HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用 HRA 進(jìn)行測(cè)量。 抗拉強(qiáng)度б b是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。它們是材料 5 產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。 [б ]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？ 答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力 [б ]，即屈服 強(qiáng)度除